装配车间

1、技术措施 4 5.1 施工前图纸会审与安全技术交底 . 4 5.2 管道预制 5 5.2.1 管材下料 5 5.2.2 管道连接 6 5.2.3 管道防腐 8 5.2.4 管道支架制作安装 8 5.4 管道检验、 试验和冲洗 . 8 2 5.4.1 焊后检验及处理 8 5.4.2 管道压力试验与检验 9 5.4.3 管道吹洗 . 11 六、 质量要求 . 14 6.1 项目质量管理机构 14 6.2 质量控制措施 14 6.2.1 原材料质量控制 . 14 6.2.2 管道安装规定 . 15 七、 安全控制措施 . 17 7.1 项目安全组织机构 . 17 7.2 保证安全生产、文明施工的技术组织措施 . 18 7.3 高空作业 19 7.4 安全检查 20 1 一、工程概况 1.1 工程简介 项目名称： 某 拖拉机制造有限公司战略东移及产品结构调整建设工程拖拉 机装配车间项目 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 1.2 工程概况 本工程为 某 拖拉机制造有限公司装配车间施工项目动力管道安装部分，由我单位施工的内容主要为装配车间压缩空气管道，车间燃。

2、9983 ,建筑面积 25640 ，露天原料堆场面积4243 ,1层、总高度 42.6m，格构式钢管混凝土柱钢排架结构、高强度预 应力混凝土管桩钢筋混凝土承台基础。
三、工艺原理 钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
四、施工准备及作业条件 钢管柱吊装就位，管内无杂物，杯口砼已浇注完毕，且砼强度等级已达到设计强度 75%。
1 材料要求：浇筑混凝土中掺加 UEA，目的是为了防止混凝土固化收缩后与钢管壁之间产 生缝隙。
该项工程对混凝土的试配主要提出了两项技术要求 : 1.1 据钢管混凝土结构设计与施工规程第 15 条规定混凝土的坍落度宜不小于 15cm,因此应掺适量减水剂。
1.2 在满足混凝土强度的基础上要求混凝土无收缩 ,混凝土与钢管壁能紧密地结合 ,为此应在混凝土中掺适量膨胀剂。
1.3制作单向阀和截止阀的钢材均为 8mm 厚及 。

3、高低 .它在某种程度上决定着企业设备的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。
论文通过对装配生产线的研究，结合自身企业产品的特点，对现有生产进行了改善，说明了现有工业工程技术在生 产流程优化中的作用。
首先，本文叙述了生产与运营管理理论及影响生产流程平衡的要素，同时根据工业工程基础理论定义了改善生产流程中的问题。
对于本文所讨论的生产线的多种工序，通过分析现状，找出了问题所在：工时量测不合理；有明显的瓶颈工序存在；人机利用率较差；作业工序安排不当。
然后根据生产线平衡的步骤及方法，及学习曲线的理论，重新确定了工时；并按照工序节拍均衡的原则，通过对工业工程理论中 ECRS及人机操作分析方法的运用，调整了工序内容，使各工序节拍趋于一致，且精减了部分工序，节省了人力，设备成本，并使生产能力得到了提 高。
应用 IE 技术，通过精益生产实施、精益工作站设计、标准工时建立和全面的生产流程优化以提高生产。
1.1 研究的目的和意义 现国内外正经历着新的产业革命 精益生产，重新定义企业价值，消除一切不必要的浪费。
在实际加工生产中，浪费主要表现在：不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬运；因上道工序的不及。

4、了生产线平衡性对企业流水线的重要作用 ,以及 提高流水线负荷率和效率这一生产线平衡的方法； 通过 收集 大量的相关数据和文件资料， 利用 工作研究和平衡生产线的 相关技术 和方法， 对 DANZE 装配线进行分析和改善 ，并根据生产节拍对 该装配线 进行生产线平衡设计。
主要解决工序流程不合理问题以及通过合理划分工作地来提高关键工序的生产能力 ,以达到消除工序不平衡，消除工时浪费，努力实现 “一个流 ”生产，提高生产效率的目标 ，令 企业在现有条件下使装配线平衡程度达到了最佳 ，为降低生产成本，提高生产效率奠定了基础 。
关键词 ： 生产线平衡， 工作研究， 生产线负荷率，节拍 学海无涯苦作舟 ！ ABSTRACT The balance of the production line is to make all work carry on equally. It is the technical means and method that make the time of each work possibly close by adjusting the work burden, a。

5、单内的内容 合同质量目标 合格 合同工期 合同 要求工期在 200天以内 1.2 建筑设计概况 湘煤立达煤机设备制造产业 基地位于株洲市株洲大道东南侧，加工装配和电气装配车间均处于湘煤立达煤机设备制造产业基地内，两车间均呈长方形分布的建筑，加工装配车间面积为 308.6 96.0 ，为单层钢结构厂房 ； 电气装配车间面积为 96 30 ，为 桩基础， 钢筋混凝土框架结构， 共计 2层：第一层梁柱板均为钢筋混凝土结构；第二层柱为混凝土结构， 屋 盖 为钢结构。
1.3 结构设计概况 项 目 内 容 性能等级 抗震设防烈度 6度以下 设计（结构安全）等级 一级 钢筋 HPB235； HRB335； HRB400 钢筋连接 钢筋：机械连接、 绑扎连接。
混凝土 基础垫层 C15 独立柱基桩基础 C30 - 2 - 电气装配车间 C30 主要结构断面尺寸 （ mm） 框架柱 500mm 500mm； 750mm 750mm 框架梁 300 1000mm 300 900mm 400 1300mm 楼板 10。

6、高压试验大厅、装配车间三个主要单体及若干辅房。
参加单位：建设单位：云南变压器电气股份有限公司地勘单位：昆明市建筑设计研究院有限责任公司设计单位：中国联合工程公司监理单位：昆明建设咨询监理有限公司施工单位：云南建投第五建设有限公司,1、试验大厅,其中高压试验大厅横向6个轴线（1/21、22、24、26、1/26、2/26），纵向YU轴跨度48m，设置12根主柱；1/21，2/26交V、W、X设置6根抗风柱，总计18根格构式钢柱，6榀H型钢型屋桁架。
钢柱单根最大重量21t，全部钢柱女儿墙高度37.7m；屋桁架最大高度6.025m（U轴），最小高度3.8m（Y轴），最大安装高度36.425m（ U轴），最小安装高度34.200m（ U轴），最大安装长度43.390m，单榀重19t。
U、Y、1/21、2/26轴内侧及吊顶整体屏蔽结构。
,其中装配车间最大轴线长度180m，柱距12m，双层行车设计，上层行车最大起重吨位200t，女儿墙标高31.00m。
三联跨，2126轴跨度30m；2627轴跨度36m；2829轴跨度21m，H型钢柱单件最大重量21.2t。
2627轴屋面H型钢梁单。

7、路中段,包括线圈车间、高压试验大厅、装配车间三个主要单体及若干辅房。
参加单位：建设单位：云南变压器电气股份有限公司地勘单位：昆明市建筑设计研究院有限责任公司设计单位：中国联合工程公司监理单位：昆明建设咨询监理有限公司施工单位：云南建投第五建设有限公司,1、试验大厅,其中高压试验大厅横向6个轴线（1/21、22、24、26、1/26、2/26），纵向YU轴跨度48m，设置12根主柱；1/21，2/26交V、W、X设置6根抗风柱，总计18根格构式钢柱，6榀H型钢型屋桁架。
钢柱单根最大重量21t，全部钢柱女儿墙高度37.7m；屋桁架最大高度6.025m（U轴），最小高度3.8m（Y轴），最大安装高度36.425m（ U轴），最小安装高度34.200m（ U轴），最大安装长度43.390m，单榀重19t。
U、Y、1/21、2/26轴内侧及吊顶整体屏蔽结构。
,其中装配车间最大轴线长度180m，柱距12m，双层行车设计，上层行车最大起重吨位200t，女儿墙标高31.00m。
三联跨，2126轴跨度30m；2627轴跨度36m；2829轴跨度21m，H型钢柱单件最大重量21.2t。
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8、设计周期较长，而且需通过实际生产才能检验所设计的方法是否合理，这给企业带来了过多的成本负担和较高的风险，不利于企业的现代化生产。
随着系统仿真技术的迅速发展，将仿真技术应用于设施规划设计方案的设计、验证和分析等阶段能有效的避免企业改变现有设施布局的风险。
论文的主要研究内容有如下几个方面首先对制造企业物流系统基本理论进行分析，给出了物流仿真的原则，对制造企业设施规划设计的方法和分析技术进行了详细的探讨并给出了制造企业物流系统性能评价方法，然后引出了PETRI理论，分析了普通PETRI不适合生产物流建模的原因，引出扩展随机高级判断PETRI网（ESHLEPN对制造企业物流系统进行建模，指出了用ESHLEPN进行制造企业物流系的步骤。
介绍本文所使用的仿真软件FLEXSIM通过对某汽车装配车间生产线进行调研和数据收集，得到该车间的简化模型，并针对该生产线的特点，分析装配车间的生产特点和仿真原则，得出按工位建模的思想，按照车间工位的特点，进行独立工位的ESHLEPN建模、非独立工位的ESHLEPN建模和整个装配车间的生产物流ESHLEPN建模，并指出了ESHLEPN模型的缺点和解决方法。
研究E。

9、校验2124键的设计及校验22机械课程设计第三阶段31、轴与齿轮的关2332、端盖设计2333、箱体尺寸的设计2634、齿轮和轴承的润滑27机械课程设计小结41机械课程设计小结28附1参考文献机械课程设计说明书机自063班刘云雷11（03061004）3一、设计任务书题目D3机械厂装配车间输送带传动装置设计图1塔式起重机行走部示意图一、设计要求1、设计条件1）机器功用由输送带传送机器的零部件；2）工作情况单向运输、轻度振动、环境温度不超过35；3）运动要求输送带运动速度误差不超过5；4）使用寿命10年，每年350天，每天16小时；5）检修周期一年小修；两年大修；6）生产批量单件小批量生产；7）生产厂型中型机械厂2、设计任务1）设计内容1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。
2）设计工作量1、传动系统安装图1张；2、减速器装配图1张；3、零件图2张；4、设计说明书一份。
3、原始数据主动滚筒扭矩（NM）800运动速度（M/S）07机械课程设计说明书机自063班刘云雷11（03061004）4主动滚筒直径（MM）300二、课程设计第一阶段21确定传动方。