连铸连轧

1、专业特点的局限，使镁合金应用的空间相当狭小。
据 有关 统计， 对于 每种金属材料 的 消耗，板材要占 到 7 0 以上。
在生产中 对板材进行各种形状的成形加工，可以生产 出 很多优质的 机械结构零件。
板材加工 能 极大 简 化金属加工流程，降低成本，扩大 实 用范围。
然而 板材成形加工又对板材 的 加工性能提出了 更高的 要求：希望 通过成型加工得到的组织结构均匀、晶粒细小，容易取得满意 的 效果。
随着汽车、 航空航天、 计算机、通讯和 消费电子产品 等领域节能、环保及舒适 的 要求，迫切需要 优质 宽幅的镁合金薄板等金属材料。
然而 传统的镁合金薄板 生产工艺 主要是采用热轧和挤压方法，由于热轧工艺和挤压工艺流程长、成材率低、成本高 导致 价格昂贵，而挤压薄板又受幅面的限制，生产效率低 下 ，因此传统工艺生产的薄板应用领域 十分有限 。
因此，积极 探究 镁合金液态 连铸连轧 技术， 生产工艺流 程 、性能 高 、成本 低 的连铸连轧板材，对于镁及镁合金的应用 推广 ，推动产业发展，具有十分重要的意义。
1.1.2 板带连铸连轧技术发展概况 板带铸轧技术的发展至今已有 150。

2、热轧变形在粗大奥氏体组织上直接进行，避免了合金元素在板坯冷却过程中析出，而使成品组织得到弥散硬化和获得更精细，更均匀的金相组织。
3、辊底式均热炉保证板坯温度的均匀和稳定，而使板坯全长的力学性能和厚度公差均匀一直。
4、强力高压水除磷，保证板坯表面质量。
5、高精度的厚度、板形、平直度、宽度、温度自动控制系统使板坯的几何尺寸精度达到最高水平。
6、较高的轧制温度，使得即使精轧机架数少，也能更易轧制2超薄热轧板坯。
7、由于薄板坯连铸连轧生产线的小时产量主要取决于连铸机的拉速和板坯宽度，因此轧制较薄规格的板坯不会像传动轧机那样受到很大影响。
二、薄板连铸连轧工艺流程及主要生产设备包头钢铁集团薄板坯连铸连轧厂的这条薄板坯连铸连轧生产线是目前我们国内已建成的代表世界领先技术的三条生产线之一，其主要的工艺流程如下页所示：其中主要生产设备有：转炉：氧气顶吹转炉的生产特点是吹炼周期短，生产率和设备运转率高，周转频繁。
由于制氧技术的发展，可为工业提供大量廉价的氧气，为氧气炼钢提供了条件，在1952年，奥地利Linz和Donawitz两城相继建成氧气顶吹转炉，但当时转炉的重量只有30吨。
氧气顶吹转炉炼钢方法的特。

3、92生产方案及坯料的选择.102.1生产方案的编制.102.2薄板坯连铸连轧的产品方案.112.3生产方案的选择.113主要设备的选择.123.1.连铸区的设备选择.133.2加热设备.203.3轧制设备.234产品工艺设计.254.1产品压下规程.254.2咬入条件较核.264.3各道次轧制温度的确定.。