高墩滑模

1、二、工程概况22.1工程概况22.2地形地貌52.3气候、气象52.4水文52.5地质5三、施工总体布置63.1施工总体工期计划安排63.2机械配置63.3人员配置73.4主要技术特点以及已有的技术经验、不利条件、有利条件73.5施工要求和技术保证条件8四、施工工艺流程及施工方法84.1施工准备：84.2施工工艺流程104.3墩身钢筋的加工及安装114.4模板、混凝土施工144.5墩身施工的三阶段194.6预埋件布置224.7质量控制244.8滑模施工注意的问题275、质量保证措施285.1质量保证体系285.2管理方针与质量目标285.3质量保证措施296、安全保证体系及保证措施296.1安全目标296.2安全生产管理保证措施306.3应急救援措施337、文明施工及环保规划337.1文明施工337.2环境保护规划34附件1：滑模吊架受力计算书35高墩滑模施工技术方案一。

2、方木底工字钢受力验算 . 6 4.2 滑模模板侧压力验算 6 （ 1）验算用材料规格及相关系数 . 6 （ 2）侧压力计算 . 7 4.3 施工操作平台验算 . 8 4.3.1 主操作平台验算 8 4.3.2 辅助操作平台验算 10 4.3 滑模验算 . 11 （ 1）荷载分析 . 11 （ 3）支撑杆计算 . 12 （ 4）提升架选择 . 12 高速公路高墩滑模设计验算书 1 高墩滑模设计验算书 1 设计依据 （ 1） 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011； （ 2） 公路工程质量验验评定标准 (土建工程 ) JTG F80/1-2004； （ 3） 公路工程施工安全技术规范 JTJ076-95； （ 4） 滑动模板工程技术规范（ GBJ50113-2005）； （ 5） 液压滑动模板施工安全技术规程（ JGJ65 89）； （ 6） 云南麻昭高速公路第 X合同段两阶段施工图设计。
2 工程概况 XX集团承建云南麻昭高速公路 B 标段 B2 工区，起讫里程为：左线 ZK24+083ZK27+084；右线 K24+108 K27+1。

3、施工用电 6 3.8 劳动力组织计划 6 3.9 主要施工机械设备试验质量检测设备配备 7 3.10 主要材料供应、混凝土配合比及各项性能指标 . 7 3.11 塔吊及施工电梯布置 8 4 薄壁空心墩滑模施工工艺 . 10 5 薄壁空心墩滑模设计 . 11 5.1 模板系统 . 11 5. 2 提升系统 . 11 云南麻昭高速公路 B2 工区 高墩滑模专项施工方案 II 5. 3 操作平台 . 12 5. 4 液压系统 . 12 5. 5 辅助系 统 . 12 6 滑模施工 14 6.1 施工准备 14 6.2 滑模施工工艺 15 6.3 滑模制作拼装 15 6.3.1 滑模加工 15 6.3.2 加工检验标准 16 6.3.3 安装检验标准 16 6.3.4 千斤顶进行试验编组 16 6.3.5 滑模调试 16 6.4 钢筋加工及安装 . 17 6.4.1 滚轧直螺纹连接 17 6.4.2 钢筋接头要求 18 6.4.3 钢筋加工及安装检验评定标准 18 6.5 混凝土施工 . 19 6.5.1 混凝土浇注 19 6。

4、流程 . 8 6、施工工艺 9 6.1、滑模组装 . 9 6.2、滑模调试 . 9 桥梁高墩滑模施工工法 2 6.3、墩身混凝土浇注 96.4、滑模提升 . 10 6.4.1、初升阶段 10 6.4.2、正常滑升阶段 10 6.4.3、终升阶段 11 6.5、绑扎钢筋及竖向筋接长 11 6.6、墩身横隔板施工 11 6.7、滑模拆除 . 12 6.7.1、拆除顺序 . 12 6.7.2、拆除注意事项 12 7、混凝土施工技术措施 . 12 8、施工组织及机械设备 . 13 8.1、施工人员组织 . 13 8.2、机具材料组织 . 13 9、质量保证措施 14 9.1、保证模板和桁架的刚度 14 9.2、滑模施工的防偏与纠偏 14 9.2.1、垂直度的控制 14 9.2.2、操作平台水平度的控制 . 14 9.3、停工处理 . 15桥梁高墩滑模施工工法 3 9.4、混凝土抹面 . 15 9.5、 爬杆弯曲 . 15 10、安全保证措施 15 11、经济效益分析 16 12、工程实例 17 桥梁高墩滑模施工工法 1 桥梁高墩 滑模。

5、施。
注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。
外 吊脚手架应在滑模提升适当高 度后安装。
b)浇注墩身混凝土 滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土， 坍落度控制在 6 8cm。
分层均匀对称浇注混凝土， 分层浇注厚度为 20 30 cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在 10 15 cm。
混凝土浇筑应在前一层混凝土 凝结前进行， 同时采用插入式振捣器进行捣固。
振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm， 避免振捣器触及钢筋、 顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。
混凝土出模强度应控制在 0 2 0 4 MPa 范围内，以防止坍塌变形。
出模 8h 后开始养生。
c) 滑模提升 在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升 3 个阶段。
(1)初升。
最初灌 注的混凝土的高度一般为 60 70cm，分 2 3 层浇注，约需 3 4 h，随后即可将模板缓慢提升 5cm，检查底层混凝土 凝固的状况。
若混凝土已达到 0 2 0 4 MPa 的脱模强度时，可以将模板再提升 3 5 个千斤顶行。