通风与空调工程监理实施细则范本.doc

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1、 通风与空调工程监理实施细则通风与空调工程监理实施细则 工程名称：济南建材工业集团10万M3加气 混凝土砌块车间 济南市建设监理有限公司 JINAN MUNICIPAL CONSTRUCTION SUPERVISION CO., LTD .1 通风与空调工程监 理 实 施 细 则 编 制： 编制日期： 审 批： 审批日期：35目 录一、编制依据-二、监理工作的流程-三、监理工作的控制目标-四、主要工作及方法- 五、质量控制的重点内容及部位- 六、空调通风施工监理组织- 七、施工准备阶段质量控制内容-八、工程质量的检查和验收- 九、安全生产、文明施工管理措施-通风与空调工程监理实施细则一、编制依

2、据设计图纸；监理规划；建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；建筑工程监理规范 GB503192000；通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002；工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008；制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010，自2011年2月1日起实施。工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010自2010年7月1日开始实施，原GB50252-94同时废止。压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010自2011年2月1日起实施。

3、建筑工程冬期技术规程（JGJ10497）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005） 建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB5010493）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程文件归档整理规范（GB/T503282001）建筑工程工程量清单计价规范（GB505002008）二、监理工作的流程图1 施工阶段监理流程编制监理规划总监理工程师第一次监理交底会适时编制实施细则专业监理工程师实施工程监理进行“三控三管一协调”组织工程初验协助业主组织竣工验收保修阶段监理施工阶段监理总结、业务手册确定总监理工程师、组成项目监理部组织机构，进驻施工

4、现场 图2 质量控制工作流程 开 始质 环量 保安 措全 施材 报料设备 验施 资工 质分 审包 查施工测量隐蔽工程记录试验记录自检资料填写工程报验单承包单位整改监理工程师质量检查总监理工程师签署工程报验单施 工 NN施 报工方案 审图 补纸 充核 调对 查开工申请图3 投资控制工作流程NNNN工 程 项 目 总 投 资审核竣工结算投资状态分析业主付款总监理工程师签发工程款支付证书专业监理师制定各阶段投资控制目标总监审核投资计划和资金使用计划总监审核施工组织设计方案接受承包单位工程计量申请专业监理师进行工程量复查现场核验接受业主、承包商提出的工程变更申请专业监理师审核承包单位付款申请表专业监理

5、师对工程变更的工程量和费用做出评估监理部建立材料价格信息库承包单位申报材料价格专业监理工程师审核业主签认材料采购总监理工程师审核设计单位进行设计变更总监理工程师签发工程变更单图4 进度控制工作流程NY项目总工期目标承包单位提交施工组织设 计或施工进度计划总监理工程师审核承包单位实施过程分段提交详细计划或变更计划监理工程师审核监理工程师进行实际与计划比较责成承包方采取措施按计划执行实 施NN 图5 技术联系流程Y各有关单位提出联系内容设计重大问题业主相关单位实施重大问题总监理工程师审 核图6 主要设备采购验收流程磋 商Y磋 商申报提出订货计划总监理工程师审核业主设计单位调研、考察设备招标或磋商确

6、定签订订货合同到货验收业 主监理单位供货单位承包单位N 图7 材料核定程序 N供货方提出样品和技术资料监理工程师审查材料采购提供质量证明文件见证取样检验试验监理工程师核验，签署工程材料/设备报审表投入使用N 图8隐蔽工程验收流程N承包单位自评合格认可监理工程师核查签署报验申请表进入下道工序（或隐蔽）分包工程承包单位整改 图9 工程款支付流程1.质量要求2.原材料、半成品质量要求1.进行造价计算2.核验报价1.合格工程量2.形象进度总监理工程师签署工程款支付证书业主支付项目监理部承包单位提出付款申请图10 工程竣工验收流程承包单位自评，报竣工验收资料审核竣工验收资料监理组织工程初验参与建设单位组

7、织的竣工验收参与质量监督站核定质量等级、备案移交工程图11 保修阶段的监理程序本项目监理结束鉴定质量责任，确认保修质量，参加审核工程结算验 收保修期结束、监理费结算回访或投拆三、监理工作的控制目标监理目标：1、工期目标： 2、质量目标： 3、投资目标：以总计划投资额 万元作为投资控制依据，严格控制设计变更及工程签证，力争将投资控制在合同造价之内。4、安全目标：杜绝重大伤亡、火灾事故，力争施工内无安全事故发生。四、主要工作及方法1、审核施工单位资质，审查确认施工分包单位。2、做好材料和设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。3、审查施工组织设计，检查并协助搞好各项生产环境

8、、管理环境条件。4、进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程的检查验收。5、做好工程变更方案的比选，保证工程质量。6、进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。7、做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。五、质量控制的重点内容及部位1、审核施工单位资质，审查确认施工分包单位。2、做好材料和设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。3、审查施工组织设计，检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。4、进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做

9、好隐蔽工程的检查验收。5、做好工程变更方案的比选，保证工程质量。6、进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。7、做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。六、空调通风施工监理组织总监理工程师造价工程师安装专业监理工程师监 理 员信息资料管理员七、监理工作的控制要点及目标值1、 承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级，并有相应的质量管理体系，质量验收人员应具有相应的专业技术资格。2、 施工企业必须熟悉经批准的设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。3、 通风与空调工

10、程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别的管道焊接考核合格证书。4、通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。5、 进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。6、通风和空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。八、施工阶段质量控制内容1、 风管的制作与验收（1） 对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。主要包括材

11、质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。（2） 风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。（3） 风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范基本系列选用。（4） 镀锌钢板及各类含保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护层的焊接法。（5）风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝及其它密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管正侧面。（6）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板和镀锌钢板厚度不小于下表规定(单位：mm)：类别风管尺寸圆形风管矩形风

12、管除尘系统风管中低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计按设计注： D为风管直径，b为风管长边尺寸不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管检查数量：按材料和风管的数量抽查10，且不少于5件检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查（7）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计

13、和现行国家产品标准的规定，设计无要求时参照规范。抽查数量按材料和加工批数量抽查10，且不得少于5件；抽查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm)圆形风管直径D，矩形风管长边b壁厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.57.5D(b)20007.58.5（8） 防火风管的本体、框架和固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。抽查数量10且不得少于5件；查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察

14、检查、点燃试验。（9） 复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害。检查方法同前。（10） 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：a）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；b）矩形风管的漏风两应符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65式中QL、 QM、 QH为风管在相应工作压力下，单位面积风管、单位时间内允许的漏风量m3/(h)，P为风管系统工作压力(Pa)c）低中压圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式的非金

15、属风管允许的漏风量，为矩形风管值的50；d）砖、混凝土风道允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；e）排烟、除尘、低温送风系统按中压送风系统的规定。检查数量按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件及15，检查方法：检查合格证明文件、测试报告，和进行风管强度和漏风测试。（11）金属风管的连接符合下列要求：a）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。b）中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。c）当采用加固方法提高风管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。金属圆形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管直径D法兰材料规

16、格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管长边尺寸法兰材料规格(角钢)螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004032500 b4000505M10（12） 非金属风管的连接还应满足下列要求：螺栓孔间距不大于120mm，法兰四角无螺孔。法兰规格及螺栓符合下表规定：有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表(单位：mm)风管直径D或风管长边b材料规格(宽厚)连接螺栓D(b)400304M8400D(b)10004061000D(b)200050

17、8M10（13）砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。（14） 风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。（15） 风管外径与外边长允差：小于等于300mm为2mm，大于300mm时为3mm。管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm，圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。（16） 焊接风管焊缝平整，不应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除干净。（17） 采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，立筋的高度大于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管咬口高度一致

18、，折角应倾角，直线度允差5/1000。咬口连接铆钉间距小于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞。（18）玻璃钢风管应符合下列规定：a）风管不应有明显扭曲，内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺。b）风管外径外边长尺寸允差3mm，圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm，矩形风管两对角线之差小于5mm。c）法兰与风管成一整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均匀，至管壁允差2mm。d）矩形风管边长大于900mm，且管段长大于1250mm时应加固，加固筋的分布均匀整齐。无机玻璃钢风管外形尺寸(单位：mm)直径或长边矩形风管外表平面度矩形风

19、管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两正交直径之差300332330150034235011000452410011500463515012000573520006835（19）砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不透水。2、风管部件和消声器的制作与验收（1）手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针转向为关闭，调节范围与开启角度指示应与阀叶开启角度一致。电动风阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。检查数量：按批抽10且不得少于1个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观察或测试。（2） 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相应的产品质量合格证明文件。检查数量：按批

20、抽查10且不得少于2个。检查方法：核对合格证、性能检测报告。（3） 防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。（4）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度调试合格证书和测试报告。（5）消声器的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向的布质复面层应有保护措施。（6）手动调节风阀应符合下列规定：a）结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管相一致。b）叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙小于2mm。c）截面积大于1.2的风阀实施分组调节。（7）止回阀应符合下列规定：a）启闭灵活,关闭严密。b）阀叶片的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转

21、轴灵活耐用。c）阀片的强度应保证在最大负荷压力下不变形。d）水平安装的应有可靠的平衡调节机构。（8）插板式风阀应符合下列规定：a）壳体严密，内壁经防腐处理。b）插板平整，启闭灵活，有可靠的定位、固定装置。c）斜插板风阀的上下接管成一直线。（9）三通阀应符合下列规定：a）拉杆和手柄的转轴与风管结合处严密。b）拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节角度。c）阀板调节方便，并不与风管相碰擦。（10）柔性短管应符合下列规定：a）选用防腐、防潮、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应有防结露措施，用于净化系统的应内壁光滑、选用不易产生尘埃的材料。b）短管长度以150300mm为宜，连接处严密，牢固可靠。

22、c）柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。d）设于结构变形缝的柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm及以上。（11） 消声器的制作应符合下列规定：a）选用材料符合规定，防火、防潮、防腐及卫生性能方面的有关规定。b）外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。c）允填的消声材料，应按规定的密度铺设，覆盖面不得破损，搭接应顺气流拉紧、截面无毛边，并有防下沉的措施。d）隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板平整、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要求。（12）检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其与风管空气处理室的连接处应采用密封措施，无明显渗漏。（13）风口的验收，规格及以颈部外径与外边长为准，其尺寸允差符合规定。

23、风口外表装饰面应平整，叶片及扩散环的分布应均匀、颜色一致，无明显的划伤、压痕，调节装置转动灵活可靠，定位后无明显的自由松动。风口尺寸允许偏差(单位：mm)圆形风口直径250250允许偏差0203矩形风口边长300300800800允许偏差010203对角线长度300300500500对角线长度差1233、风管系统的安装（1） 风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相关技术文件要求。（3） 风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应

24、设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（4）风管安装必须符合下列规定：a）风管内严禁其它管线穿越。b）输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设置接口。c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（5） 风管部件安装必须符合下列规定：a）各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。b）斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平安装，阀板顺气流方向插入。c）止回风阀、自动排气活门安装方向正确。（6） 防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两

25、侧的防火阀，距墙距离大于200mm。（7） 风管系统严密性检验、漏风量检查应符合下列规定：a）低压系统风管严密性检验采用抽查，抽查率5且不少于1个系统。在加工工艺保证的前提下，采用漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。b）中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风量抽检，抽检率20且不少于1个系统。c）高压系统应全部进行漏风量测试。系统严密性检验应全部合格视为通过，不合格应加倍抽查，直至全部合格。（8）风管支吊架安装应符合下列规定：a）水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。对于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。b）垂直安装，间距不应大

26、于4m，单根立管至少有两个固定点。c）风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。d）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于200mm。e）当水平悬吊的主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统部少于1个。f）吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受力均匀，无明显变形。g）抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外形一致。（9）风口与风管的连接应严密、牢固，与

27、装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、房间内的风口安装高度一致，排列整齐。明装无吊顶风口，安装位置标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。4、通风与空调设备安装（1）通风与空调设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还需要有商检证明文件。（2）设备安装前进行开箱检查，并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商代表等。（3）设备就位前对基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运吊装应按产品说明书有关规定，并做好防护工作，防止造成

28、设备损伤。（4）通风机的安装应符合下列规定：a）规格型号符合设计要求，出口方向正确。b）叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一个位置上，地脚螺栓应拧紧并有防松措施。c）叶轮转子和机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口和密封圈的深度，应符合设计技术文件要求，或为叶轮外径值的1/100。通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线、尺量2标高10mm水准仪、水平仪、拉线尺量3皮带轮中心平移1mm从主、从皮带轮拉线尺量4传动轴水平度纵向0.2/1000,横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180两个位置上，水平仪量5连轴器轴心径向位移0.05mm在连轴器互

29、相垂直的四个位置上用百分表检查轴线倾斜0.2/1000（5）空调机组的安装应符合下列规定：a）型号、规格、方向和技术参数符合设计要求。b）现场组装的组合式空调机组应做漏风量检测，其漏风量符合GB/T14294的规定。c）组合式空调机组各功能段的组装，符合设计规定的顺序和要求，连接紧密，整体平直。d）机组供回水连接正确，冷凝管水封高度符合要求，机组内空气过滤器和热交换器翅片清洁、完好。（6）单元式空调机组的安装应符合下列规定：a）分体式空调机组室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定牢固可靠，除满足冷却风循环空间要求外，还应符合环境卫生有关规定。b）分体式空调机组室内机位置正确、保持水平，冷凝水排

30、放畅通，管道穿墙必须密封，不得有雨水渗入。c）管道连接应严密、无渗漏，四周有相应的维修空间。（7）消声器安装应符合下列规定：a）消声器安装位置、方向应正确，与风管连接紧密，两组消声器不得串连。b）消声器安装前保持干净，现场安装的组合式消声器，消声组件 的排列，方向和位置符合设计要求，机组固定牢固。c）消声器、消声弯头应设独立的支吊架。（8）风机盘管的安装应符合下列规定：a）机组安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，压力为工作压力的1.5倍，时间2min，不渗漏为合格。b）机组应设独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固。c）机组与风管、回风箱、风口连接严密、可靠。（9）空气风幕机

31、的安装位置方向正确、牢固可靠，纵向垂直度及横向水平度偏差均不应大于2/1000。（10）变风量末端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管连接前作试运转。5、 空调制冷系统的安装（1） 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数必须符合设计要求，机组外表应无损伤，密封应良好，随机文件、配件齐全。（2）与制冷机配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。（3）制冷机组本体的安装、调试、试运转及验收还应符合有关国家标准要求。（4）制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：a）制冷系统及附属设备安装位置、标高的允许偏差应

32、符合下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1平面位移10经纬仪或拉线、直尺检查2标高10水准仪或经纬仪、拉线和直尺检查b）整体安装的制冷机组，机身纵横向水平度允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件规定。c）采用隔振设备的，要求隔振设备安装位置正确，各隔振器压缩量均匀一致，偏差小于2mm。d）设置隔振的制冷机组，应有防止机组水平位移的定位装置。（5） 制冷系统管道、管件安装应符合下列规定：a）管道、管件内壁清洁干燥，铜管管道支吊架的型号、位置、间距及标高应符合设计要求。连接制冷机的吸、排气管应设单独支架，管道上下平行时，吸气管在下方。b）制冷剂管道弯曲半径不小于3.5D(管道直径)，其最大外

33、径与最小外径之差不大于0.08D，不应使用焊接弯管、皱褶弯管。c）铜管切口平整、无毛刺、凹凸缺陷，切口倾斜偏差不大于管径的1，管口翻边后应同心，无开裂、皱褶，有良好的密封面。d）制冷剂管道支管按介质流向弯成90弧度，与主管连接不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。e）采用承插钎焊的连接铜管，承插的护口方向迎介质流向，承插深度符合下表：铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口护口深度912121515181720212424262630对接焊的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且小于1mm。f）管道穿越墙体和楼板时，管道支吊架及钢管焊接按有关规定执行。（6

34、）制冷系统阀门安装应符合下列规定：a）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，时间不少于35min，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，时间30s不漏为合格。合格后保持阀体干燥，如阀门进出口封闭破损和阀体锈蚀应解体清洗。b）位置、方向、高度符合设计要求。c）水平管道上的阀门手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄朝向便于操作的地方。d）自控阀门安装位置符合设计要求，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀头向上。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包在蒸发器末端回气管上，与管道接触良好、绑扎紧密。e）安全阀装在便于检修的位置，排气管出口朝向安全地带，排液管应接

35、在泄水管上。6、空调水系统管道和设备安装（1） 空调水系统设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。（2）管道安装应符合下列规定：a）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。b）管道连接应在设备安装后进行，与水泵、制冷机组连接应为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接管道应设独立支架。c）冷热水及冷却水系统应在冲洗、排污合格，再循环2h试运行以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通。d）固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全，管道穿越墙体、楼板设置钢套管。套管应与墙饰面和楼板底部平齐，上部高出楼板2050mm，不得将套管作管道支撑，管道接口不得在套管处

36、。（3）管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，设计无要求时应符合下列规定：a）冷热水、冷却水系统的试验压力，工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力但不得小于0.6MPa；工作压力大于1.0MPa时为工作压力加0.5MPa。b）对于高层建筑垂直位差较大的冷热媒水，冷却水系统采用分区、分层试压和系统试压相结合，一般建筑采用系统试压。分区、分层试压在试验压力下稳压10min压力不降，再降至工作压力60min不下降，外观无渗漏为合格。系统试压，试验压力以最低点压力为准，但不超过管道与组成件承受压力，再试验压力下稳压10min下降小于0.2MPa，再降至工作压力无渗漏为合格

37、。c）各类耐压塑料管强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍设计工作压力。d）凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。（4）阀门安装应符合下列规定：a）阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。b）阀门安装前检查外观，铭牌应符合国标GB12220规定，对工作压力大于1.0MPa在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度、严密性试验，合格后方能使用，其它阀门在系统试压中检验。强度试验时，压力为公称压力1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体材料无渗漏。严密性试验时，压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变，时间符合下表规定

38、，无渗漏为合格。公称直径DN(mm)最短持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060（5）冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求，对含有易燃材料的冷却塔的安装，必须严格符合防火安全规定。（6）水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标，水泵正常连续试运行时间不应少于2h。（7）水箱、集水器、分水器、储冷罐的灌水试验和水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐层材质、涂抹质量、厚度必须符合设计要求，且与安装底座进行绝热处理。（8）冷热水管道与支吊架之间应有绝热垫层(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃、硬质绝热材料或经

39、防腐处理的木衬垫)器厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支吊架支承面宽度。（9）管道安装的坐标、标高和纵横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。项目允许偏差(mm)检查方法坐标架空及地沟室内25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线、尺量检查室外15埋地60标高架空及地沟室内15室外20埋地25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25直尺、线锤、拉线、尺量检查成排管间距15直尺检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线、尺量检

40、查（10）风机盘管及其它空调设备与管道的连接，采用弹性连接管或软接管(金属的、非金属的)，耐压值大于等于1.5倍工作压力，软管连接牢固，不应扭曲、瘪管。（11）金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及有关标准的要求，设计无要求时按下列规定：a）支吊架安装平整、牢固，与管道接触紧密，管道与设备接触处应设独立支吊架。b）冷热媒水、冷却水系统管道、机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架有减振措施，当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及每隔15m长度设置防晃支吊架。c）无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移的其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。d）滑动支架的滑动面应清洁、平整，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计规定。e）竖井内立管每隔23层设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支吊架间距如下表：