地下连续墙及内支承工程质量监理实施细则.doc

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1、 地下连续墙及内支承工程质量监理实施细则目 录一、工程概况 3二、监理工作依据3三、基坑（槽）控制要点及控制值3四、地下连续墙监理控制要点51、地下连续墙的监理检查52、地下连续墙施工过程质量监控63、施工质量控制的关键点134、施工中的常见问题及处理方法145、地下连续墙的见证试验226、地下连续墙的监理验收22五、钢或钢筋混凝土结构支撑系统241、钢或钢筋混凝土结构支撑系统的监理巡视检查242、钢或钢筋混凝土结构过程质量监控263、钢或混凝土结构支撑系统的监理验收304、基坑监测31六、桩基（含支护桩）及地下连续墙质量检测的有关规定择要36附件1：转发省建设厅广东省桩基质量检测技术规定（试

2、行）的通知36附件2：广东省桩基质量检测技术规定（试行）37附件3：桩基和地下连续墙钻芯检验技术规程4242广州市财贸建设开发监理有限公司一、工程概况1. 工程项目名称：2. 工程建设地点： 3. 工程建设规模：4. 工程地质情况：5. 工程的特点：6. 设计要求：二、 监理工作依据1、建设工程监理规范（GB50319-2000）；2、本工程监理规划；3、本工程监理合同及施工承包合同；4、施工组织设计；5、经批准的的施工设计图纸及有关文件；6、工程地质勘察报告；7、工程测量规范（GB50026-93）；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；9、钢筋焊接及验收规范（J

3、GJ18-96）；10、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；11、国家及广东省颁布的安全操作规程及文明施工规定（JBJ59-99）；12、建筑基坑支护技术规范JGJ12099；13、建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20-97。14、 广州地区建筑基坑支护技术规定1998。三、基坑（槽）控制要点及控制值1、基坑支护的一般规定（1）基坑(槽)、管沟开挖前应做好下述工作： 1) 基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。 2)土方工程施工前，应对降水、排水措

4、施进行设计，系统经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。 3)对围护结构的验收合格后方可进行土方开挖。（2）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。（3）基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载和，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。（4）基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。（5）基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块

5、及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。（6）基坑(槽)、管沟土方工程的验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表1的规定执行。基坑变形监控值（cm） 表-1基坑类别 围护结构墙顶位移监控值 围护结构墙体最大位移监控值 地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010择自建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 表7.1.7注：1、符合下列情况之一，为一级基坑：(1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分；(2)开挖深度大于lOm；(3)与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；(4)基坑范围内有历史文物、

6、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2、三级基坑为开挖深度小于7m,且周围环境无特别要求时的基坑。3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。说明:基坑等级划分标准各省市略有差异,请参照执行. 四、地下连续墙监理控制要点1、地下连续墙的监理检查 (1) 测量放线定位检查 首先要审查其测量放线的方案，就地下墙特点及场地条件提出预防性要求。在此基础上要求施工单位建立专人自检、抽检、复核的制度，做好原始记录，并经监理审核认可。一切放线工作经自检、互核合格后，再由监理人员验线。 1)监督测量人员按有关要求对测量仪器、设备(如经纬仪、水准仪、钢尺等)进行

7、检定和校核，合格后方可投入使用； 2)施工测量控制网跟踪监控，包括审查及复核平面测量控制网起始数据，测量基准线； 3)放线定位跟踪监控，包括审查及复核导墙、槽段放线定位、标高及立槽距、垂直度等，都应报监理工程师检查； 4)场区平面控制点及高程控制点应由当地主管部门确认的点引入现场，场区至少设立三个相互通视的平面控制点，平面控制应组成闭合导线，施测精度应满足工程测量规范的要求。场区控制点应设在施工影响区之外，定期复测。 (2) 施工用临时道路施工 临时道路施工质量往往易被忽视，因施工动荷载较大，如不加注意，往往易引起道路下陷，严重地致导墙损坏或使槽壁变形较大。鉴于上述情况，监理人员应注意如下几点

8、： 1)道碴层铺设后，要督促用功能100kN的压路机来回压实到设计规定要求。且其厚度一般控制在100150mm，并经监理人员验收； 2)在道碴层上要求浇筑不低于C20强度等级的混凝土，厚度一般控制在200mm； 3)要求施工人员严格控制吊车、挖槽机位置及走道，以及运混凝土的车辆的动荷载，在靠近导墙及槽壁处要求铺设走道板以减小单位面积上的压应力； 4)监控内容一般包括：路线放样、路基原地面清理压实、填料选择及其压密、铺设素混凝土的要求(如强度等级)、养护要求。 2、地下连续墙施工过程质量监控(1)导墙施工时监理人员巡视时应注意：1) 导墙平面、立面尺寸: 导墙面至少应高于地面约lOOmm，以防止

9、地面水流入槽内污染泥浆。导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为lOmm；内外导墙面的净距，应为地下连续墙名义墙厚加40mm，净距的允许误差为5mm，墙面应垂直；导墙顶面应水平，全长范围内的高差应小于lOmm，局部高差应小于5mm。导墙的基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗入导墙后面；2) 布筋位置:导墙的配筋多为12200，水平钢筋必须连接起来，使导墙成为整体；3) 导墙的混凝土强度等级多为C20，浇筑时要注意捣实质量；4) 导墙底部平整度；5) 模板的平整度；6) 导墙底部不得座落在松散土层或地下水位变化处；7) 导墙背侧是否填密实，是否会漏浆；8) 在导墙转角及纵横交接

10、处应做成“T”形或“+”字形；9) 混凝土养护期间，监理员应严禁施工方在导墙附近作业或停置起重机等重型设备，以防导墙开裂和位移。导墙监控的主要技术数据见表2。导墙监控的主要技术数据 表-2序号项目名称允许偏差序号项目名称允许偏差1导墙内墙面平行于地下墙中心线lOmm4内外导墙间净距(地下墙设计墙厚加2540mm)5mm2导墙顶面标高(整体)lOmm3导墙顶面标高(单幅)+5mm5导墙内墙面垂直度1500(2)泥浆配制及处理方面，监理人员应督促施工单位根据场地土质情况，地下墙技术要求，及场地施工条件，选用有材质证明的泥浆配料，优先选用膨润土，并取样进行泥浆配合比试验。若采用其他黏土，其性质必须满

11、足其黏粒含量大于50，塑性指数大于20及含砂量小于5，且二氧化碳与三氧化铝含量比值为34。在泥浆拌制好使用之前必须经检验，不合格的不准使用，并督促施工人员应及时进行处理。在使用过程中，应由专人对泥浆定期按要求测定。新配制的泥浆，使用中循环泥浆及废浆的指标见表4。 要求施工单位定人定期按表3和表4中的要求去控制泥浆性能，并报完整测试记录给监理人员。泥浆取样、测定要求 表-3序号泥浆性质取样、测定要求取样位置1新配泥浆每拌制100m3泥浆，分别在搅拌好和陈化一天后各取一次测定搅拌机内2槽内循环泥浆单元槽段内每挖lOm取样测定一次送浆泵入口3灌混凝土时槽内泥浆采用底盖形取样器取样在槽底上20cm左右

12、处取样 (3)成槽及清槽方面，监理人员应督促施工人员重视成槽机就位正确、操作台平整的重要性。符合要求后，方可开始掘进。每掘进一次，用经纬仪检测纠偏一次。监理人员在此阶段巡视检查的主要内容，和要求的技术指标如表4所示。成槽施工技术指标 表-4序号项目名称技术指标1槽位，槽宽(由超声波测槽仪测定)2槽壁垂直度63接头处相邻两槽挖槽中心线在任一深度的偏位设计槽厚34成槽允许超深深度0-20cm5灌混凝土前泥浆比重1.2kgcm36灌混凝土前沉淤厚度20cm1) 成槽过程中，泥浆液面是否保持一定高度。要求控制在导墙下0.5m，否则要进行补浆；2) 成槽中，成槽机天轮中心、抓斗中心和地下墙中心是否在垂直

13、线上；3) 接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于墙厚的13；4) 掘进速度是否过快有否异常迹象出现，如槽壁弯曲，倾斜及塌方等；5) 成槽后，槽内深度及其偏差是否符合要求；6) 成槽后，清槽换浆的时间、指标是否满足要求。 成槽完毕后立即督促承建商(施工单位)按要求用仪器对成槽情况进行检测。如发现偏差超过要求，及时督促其返工整改，达到满足要求为止。 槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。成槽满足要求后，要求有关施工人员对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，其置换量不应小于槽段总体积的13或下部5m范围内。可采用底抽顶补法，但时间一般不得小于

14、30min；(4)钢筋笼制作及入槽时，监理人员巡视中应注意：1) 制作钢筋笼的平台或场地要求平整密实，检查其是否符合制作要求与精度；2) 钢筋笼制作须按图施工，严禁漏筋现象的出现；钢筋笼不得任意绑扎，其周边钢筋与纵横钢筋应全部采用点焊连接；其余可交错点焊，其焊点不得少于50，所用焊丝不得大于3.2mm；钢筋笼需按施工组织设计要求配置足够的保证起吊刚度的附加钢筋或型钢；检查钢筋笼外缘是否有确保保护层的凸型钢板、垫件，预埋管件、预留孔是否遗漏或不符合设计要求，预埋管件应两端密封，预留孔宜用轻质填料封闭；3) 钢筋笼外形尺寸应进行签字验收；4) 对焊条选用、焊缝要求及搭接要求监理人员均要作巡视抽查，

15、检查其是否满足有关技术标准；5) 检查布筋其规格、型号是否正确，有否漏布，间距是否正确，误差是否在容许范围；6) 检查起吊点位置是否合适： 根据钢筋笼的质量，督促施工人员通过计算正确设立起吊方式、位置及吊点强度，并且要求平稳起吊； 为使吊起的钢筋笼保持垂直性和水平性，应采用专门的等长四环钢丝绳； 为防止钢丝绳起吊时会发生横向收缩力，引起钢筋笼歪斜，督促使用H形钢或I形钢作钢吊具； 起吊钢筋笼一般要求由主副吊钩起吊，主钩钢梁长34m，其下挂4只单门滑轮(200kN)，分别挂在钢筋笼8只吊点上，副钩用钢丝绳挂在钢筋笼下半部8只吊点上；7) 分节钢筋笼制作、拼装及下槽的要求： 一般情况下，如需分节拼

16、装时，要力争分二节完成。二节以上钢筋笼施工很麻烦； 要求施工人员按整笼要求制作，仅放出搭接的长度。然后选择在受力较小处将钢筋笼断开，这样可以在拼装时易对接上，质量易控制； 断开钢筋节头的要求：节点数50，且两断开节头距离应符合45d或不小于0.5m； 在入槽拼装时要求平直，督促施工人员应量好上下节成型尺寸，再分别在四角四根主筋上作好标记，把钢筋笼对准槽口中心，竖直缓慢地下吊，当上下节笼接好标记处时，在二侧同时对称施焊； 钢筋笼入槽时，正、反面不要搞错，一般临坑面配筋比外侧面要多；8) 钢筋笼须经验收合格后方可入槽。且不得强行入槽。为确保其能顺利下达到设计标高，要求应注意： 槽壁必须满足垂直度要

17、求； 吊放钢筋笼前，要准确测定槽底标高； 做好清槽工作； 对异形钢筋笼，要采取一定技术措施保证其外形尺寸准确，满足吊放时的刚度要求；9)入槽后要确保钢筋笼偏位、上浮在允许范围内，且使其处于悬吊状态下浇注水下混凝土，钢筋笼入槽后，至浇筑混凝土前的停留时间不得超过6h。钢筋笼制作及预埋件位置允许偏差 表-5序号项 目名称允许偏差(mm)序号项 目名称允许偏差(mm)长10间 距101钢筋骨架宽52受力钢筋层 距5高5保护层103箍筋和构造筋的间距绑 扎20中心位置偏移5点 焊105预埋件平整度34钢筋弯起点位置偏移20(水平)高差0+3焊条要求及其焊接允许偏差 表-6序号焊结性质项 目允许偏差(m

18、m)两钢筋轴线折角4。1闪光接触对焊两钢筋轴线偏移0.1d且2热扎钢筋压人深度(0.3-0.45)d2点 焊冷加工钢筋压入深度(O3-0.35d)焊缝厚度-0.05d焊缝宽度-0.1d焊缝长度-0.5d3电孤焊绑条焊接接头中心纵向偏移0.5d横向咬边深度0.05d且0.5两钢筋轴线折角4。两钢筋轴线偏移0.1d且3焊条要求 外观： 1偏心度：直径2.5mm时不超过4，直径2.5mm时不超过3； 2药皮均匀紧密包围夹持段20cm； 3易燃、稳定、不应有过多的烟雾 (5)混凝土搅拌、灌注时，监理人员应注意： 1)混凝土搅拌质量情况： 要求施工人员严格按试验单位提供的混凝土配合比进行搅拌，混凝土搅拌

19、的技术指标见表7；混凝土搅拌技术指标 表-7序号项目技术指标序号项 目技术指标1水灰比由设计抗渗指标定(一般W/C=0.6)3坍落度1820cm2水泥由设计混凝土强度等级确定，4扩散度3438cm一般400kgm35含砂率40在开搅前，要求控制好原材料的投入量的允许偏差，其内容详见表8；混凝土原材料投入量允许偏差 表-8序号项 目允许偏差()序号项 目允许偏差()1水泥、外掺混合材料23水、外加剂溶液22粗、细骨料3 督促有关施工人员经常测定粗、细骨料的含水量，根据实测值来调整加水量，以确保混凝土实际的水灰比符合设计要求； 要求严格控制搅拌时间，督促做好坍落度的测试工作； 要求施工单位尽可能使

20、用掺合剂，以确保混凝土的和易性和流动性、混凝土的强度及减少离析现象。 2)混凝土灌注 仔细检查导管密封性，连接部位丝扣质量；隔水塞的性能；吊斗、料斗适用性等，采用商品混凝土。 要确保混凝土初灌量在混凝土初次灌入后导管埋入其一定的深度。在灌注过程中要勤测混凝土上升高度，以有效控制好导管插入混凝土深度。 要求施工单位严格控制好槽段混凝土上升速度，不允许太快或太慢，既要使混凝土有一定翻浆能力，但又不至于对土体产生破坏。混凝土灌注时主要技术指标的控制 表-9序号项 目指标技术序号项 目指标技术1单槽段内两导管间距3m灌注混凝土时，混凝土面2单槽段内导管与两端的距离1.5m5高差值l(充盈系数) (6)

21、除以上应注意的事项以外，在进行已成墙邻幅接缝处施工时，监理人员应注意： 1)要求承建商(施工单位)在清槽时对与邻幅接头处的污泥清洗干净，一般要求用接头刷连续清洗时间控制在1520min或至少洗刷10次直至接头无泥为止； 2)要求选用防渗性能好的接头连接型式，如采用锁口管则要严格检查其本身弯曲程度是否满足11000内。要求垂直插人槽内，偏差不大于50mm，且背侧与混凝土及土体接触要密实，防止混凝土绕流；3)在确定顶拔锁口管时间时，应根据不同区域、不同水泥品种、不同气候，在现场进行测试，以获取确切的、符合实际情况的控制时间来指导施工。一般当混凝土达自立强度时(约354h)即顶拔，在58h内将管子拔

22、出，混凝土初凝后，每1015min上、下活动一次。 3、施工质量控制的关键点 (1)导墙1)导墙背侧需回填时，应要求施工方用黏性土并夯实，且不得漏浆。预制的钢筋混凝土导墙安装时，必须保证接头连接质量，监理人员要到场进行检查。2)现浇的混凝土或钢筋混凝土导墙，施工单位在拆模后应立即在墙间加设支撑。(2)槽段开挖清理槽底和置换泥浆结束1h后，监理员到场检查清槽情况，要求符合下列要求：1)槽底(设计标高)以上200mm处的泥浆比重应不大于1.20；2)沉淀物淤积厚度应不大于200mm。(3)泥浆1)在施工期间，槽内泥浆于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。施工场地应设置集水井和排水沟，

23、防止地表水流入槽内破坏泥浆性能。如地下水含盐或泥浆受到化学污染时，应采取措施保证泥浆质量。 2)泥浆应存放24h以上或加分散剂，使膨润土或黏土充分水化后方可使用。 (4)钢筋笼制作及安装 钢筋笼应在清槽换浆合格后立即安装，入槽前，监理员到场检查钢筋笼是否产生了不可恢复的变形，如产生了不可恢复变形，钢筋笼不得使用。同时入槽过程中，钢筋笼不得强行入槽。浇筑混凝土时，要有一定的措施防止钢筋笼上浮。 (5)混凝土浇筑和接缝处理接头管(箱)和钢筋笼就位后，检查沉淀物厚度，保证清底合格后，应要求施工单位在4h以内浇筑混凝土，采用导管法浇筑。浇筑混凝土时，监理员旁站检查，要求施工人员的操作符合以下要求：槽内

24、混凝土面上升速度不应小于2mh；导管埋入混凝土内的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m；还应经常转动及提动接头管；拔管时，注意不得损坏接头处的混凝土。4、 施工中的常见问题及处理方法地下墙施工常见质量问题、产生原因及处理方法 表-10常见问题产生原因处理方法糊钻(1)在软黏土层钻进太快，钻渣大，出浆口被堵塞；(2)在黏性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附在钻头刀片上施钻时，注意控制钻进速度，不宜过快或过慢；当糊钻时，可提出槽孔，清除钻头上的泥渣，继续钻进 卡钻 (1)泥浆中所悬浮的泥渣聚集在钻机周围，把钻孔与槽壁问的孔隙堵塞或中途停钻未及时将钻具提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围；(2)

25、槽壁局部塌方，将钻具埋住，或遇地下障碍物被卡住；(3)有时在塑性黏土槽壁产生缩孔；(4)槽孔偏斜弯曲过大，钻具被槽壁卡住 (1)钻进中注意不定时地交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，以避免泥渣淤积、堵塞，造成卡钻；中途停止钻进时，将潜水钻机提出槽外；钻进中要适当控制泥浆密度，防止坍方；挖槽前应探明障碍物，及时处理，在塑性粘性土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲，应经常上、下扫孔纠正；(2)挖槽机具在槽孔内不能强行提出，以防吊索破断，一般可采用高压水或空气排泥方法，排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出，必要时用挖竖井方法取出 架钻 (1)因钻头严重磨损其直径减小，未及时补焊造成槽孔宽度变小，使导板箱被搁住

26、不能钻进；(2)钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉力装置失灵，或遇坚硬土石层，功率不足，难以切去检查钻头直径，应比导板箱宽23cm。钻头磨损严重应及时补焊加大，钻进三角死区土层的垂直铲刀或侧向拉力失效，或遇坚硬土石层及功率不足，难以切去时可辅以冲击钻破碎后再钻进导向架的固定销易断提升抓斗时，一、二级导向架偏差较大时。且提升速度较快、过猛 抓土到一定深度时，当一级导向架与二级导向架脱开时，提升抓斗应保持一、二导向架在同一垂直线上，如有偏差，应缓慢提升油管及仪表易损坏 操作抓斗闭合运行时，其压力超过额定压力时 在操作抓斗时，应随时目测主系统压力表，一旦达到额定压力时要立即松开导管脱空(1)导管已拆

27、但未作记录，误为未拆管，于是再次拆管；(2)混凝土供应能力不够，致混凝土上升速度较低，想提时，不慎一提就脱空；(3)混凝土下落缓慢，原有导管又少时，单纯用提管方法，想使混凝土下降，稍不慎就发生脱空；(4)操作人员不听从指挥，过高提升导管或任意提拆导管拆下导管要及时地记录并计算正确，尽量提高混凝土的供应能力，备足导管；将脱空导管加压插入已浇混凝土中，采用小提筒掏净管内泥浆再开浇；加强内部施工管理，要求操作人员服从指挥槽孔偏斜(1)钻机柔性悬吊装置偏心，抓斗(钻头)本身倾斜或机座未安置水平；(2)挖(钻)过程中，遇硬块(如较大的孤石或探头石)；(3)在有倾斜度的软硬地层交界面倾斜处挖(钻)进；(4

28、)扩孔较大处，抓斗(钻头)摆动偏离方向；(5)采取依次下钻，一端为已完工混凝土墙，常使槽孔向土一侧倾斜(1)机具在使用前调整好悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，在挖(钻)过程中随时用水准仪、经纬仪控制水平及垂直的质量；(2)抓斗(钻头)进入槽内，严禁自由下降，同时顶部回转、转盘平面应保持水平，钢丝绳应在槽的中心线上；遇较大孤石、探头石，应冲击破碎；在软硬岩石交界处及扩孔较大处，采用低速钻进(掘进)，尽可能采用分段成槽，且间隔施工；查明钻机偏斜的位置和程度，一般可在偏斜处吊住钻具上、下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填黏土至偏孔以上lm处，待处理密实后，再重新施工钢筋笼难以放人槽内或

29、上浮下沉(1)槽壁凹凸不平、弯曲或倾斜过大；(2)钢筋笼外形尺寸不准，误差较大；(3)钢筋笼整体剐度不够，吊放时产生较大变形；(4)钢筋笼纵向接头弯曲及定位块过于凸出；(5)导管埋深过大，混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮，槽底沉渣太厚，钢筋笼下不到设计标高；(6)固定钢筋笼支架不牢，使钢筋笼下沉；(7)在相临槽段已成墙，但因某种原因在未成槽的槽段一侧呈凸形成槽时，要保持槽壁平整，严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽体小1112cm，钢筋笼接长时，上、下段应保持垂直且对齐；如因槽壁弯曲钢筋笼不能放人；应修整槽壁后再放人；钢筋笼上浮控制，可在导墙上设置锚固点，固定钢筋笼，清除槽底沉渣，至要求深

30、度为止，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深，不要超过6m，力争避免在浇混凝土时，绕流及锁口管安装倾斜；当遇相临墙壁为凸形时，要采用冲击钻或锁口管冲击凸突混凝土，如实在不行，经设计、监理人员同意，对钢筋笼改形且增加刚度处理槽壁塌坍或过大的变形(1)泥浆质量不好，如密度不够，含盐和泥砂含量多，泥浆配制不合要求等，使泥浆不能形成可靠护壁作用；(2)地下水位过高，泥浆液面标高不够；或孔内出现承压水，降低了静水压力；(3)在松软土层中钻进过快，或钻具回旋过快，将槽壁扰动变形；(4)成槽后，耽搁时间过长，未及时进行下道工序，泥浆沉淀渐渐失去护壁作用；侧向土体的过大位移；(5)单元槽段划分过长，且地面动荷载及

31、附加荷载过大，过频繁，地下墙附近地面过大沉降；(6)在松散砂层及软弱土层，易产生槽壁塌坍及过大的变形；(7)由于施工操作不当，如抓斗提升太快，又未及时补浆及导墙未处理好等原因漏浆，造成槽内泥浆液面过快降低，超过安全范围，或某种原因使地下水位急剧上升 (1)配制泥浆时应采用合格原料，经试验确定泥浆配方，其要求参见表11；(2)控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上，有时可采用高导墙来处理；在松软土层中钻进，应严格控制进尺，不要过快或空转过长，尽量缩短成槽时间，成槽完毕后，紧接着下钢筋笼并进行及时浇灌混凝士，尽量不使其耽搁时间太长，单原槽段长度一般控制在6m内，且分几小段开挖，根据挖槽情况，随时调

32、整泥浆密度和液面标高，注意地面荷载不要过大且动荷载频率不宜太高；(3)对于严重塌槽，要及时起钻填入较好的黏土，待一段时间后，可重新下钻，此时泥浆比重适当加大，局部塌孔，可加大泥浆比重，放些重晶石粉等增加护壁作用：已塌槽中如发现为较大面积塌坍，应将抓斗(钻头)提出地面，用优质粘土掺人20水泥，回填至塌坍处以上12m，处理密实后再进行施工，如个别槽段的土质较差，可采用深层搅拌的加固措施；(4)一般成槽机掘进速度应控制在15m3h左右，导板抓斗(钻头)不宜快速进出槽口，施工时随时注意槽壁发生塌坍的现象，如泥浆大量漏失，超挖土方量，导墙附近地面沉降大，或出现漏斗沉降，槽内泥浆翻滚或有异常现象，使抓斗(

33、钻头)升降困难等，在松散砂层或软粘土层施工应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽内泥浆面高于地下水O5m以上，否则应及时补充泥浆续表常见问题产生原因处理方法导管接缝漏水(1)导管连接螺丝未拧紧；(2)螺丝平面和管中心线垂直偏差大；(3)导管连接。形橡胶垫圈未完好就人槽，存有较大缺口缝隙 拆导管至漏浆的接缝处，查明原因，拧紧或调换导管，或加两层带黄油的胶垫圈，用空气吸泥器把压球的混凝土，全部抽出后，再重新下管开浇；若接缝漏浆处已被埋在混凝土槽内，则提升导管时，尽量让它仍留在埋管范围内，一旦有浆流进，采用小提筒掏干净才可浇注 卡管(1)混凝土的和易性不好，易产生离析；(2)混凝土坍落度较小，再次

34、拌合时，没加适量的水泥浆；(3)混凝土中超径碎石含量超过规定值；(4)导管壁变形 混凝土的和易性应良好，塌落度要保持在1822cm，卡管在上部，可用竹杆等冲捣，并用附着式振荡器振，或把导管提起3050cm，突然放下，反复顿管，提顿时管口不得脱出混凝土面，不宜过猛抖顿，或在导管上安放功率为23kW的表面振捣器，进行高频率振动，当在捣、振、顿无效时，应迅速拆卸导管，下新导管；灌注前仔细检查导管把不合格导管挑出来续表常见问题产生原因处理方法槽孔偏斜(1)钻机柔性悬吊装置偏心，抓斗(钻头)本身倾斜或机座未安置水平；(2)挖(钻)过程中，遇硬块(如较大的孤石或探头石)；(3)在有倾斜度的软硬地层交界面倾

35、斜处挖(钻)进；(4)扩孔较大处，抓斗(钻头)摆动偏离方向；(5)采取依次下钻，一端为已完工混凝土墙，常使槽孔向土一侧倾斜 (1)机具在使用前调整好悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，在挖(钻)过程中随时用水准仪、经纬仪控制水平及垂直的质量；(2)抓斗(钻头)进入槽内，严禁自由下降，同时顶部回转、转盘平面应保持水平，钢丝绳应在槽的中心线上；遇较大孤石、探头石，应冲击破碎；在软硬岩石交界处及扩孔较大处，采用低速钻进(掘进)，尽可能采用分段成槽，且间隔施工；查明钻机偏斜的位置和程度，一般可在偏斜处吊住钻具上、下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填黏土至偏孔以上lm处，待处理密实后，再重新施

36、工钢筋笼难以放人槽内或上浮下沉(1)槽壁凹凸不平、弯曲或倾斜过大；(2)钢筋笼外形尺寸不准，误差较大；(3)钢筋笼整体刚度不够，吊放时产生较大变形；(4)钢筋笼纵向接头弯曲及定位块过于凸出；(5)导管埋深过大，混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮，槽底沉渣太厚，钢筋笼下不到设计标高；(6)固定钢筋笼支架不牢，使钢筋笼下沉；(7)在相临槽段已成墙，但因某种原因在未成槽的槽段一侧呈凸形 成槽时，要保持槽壁平整，严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽体小1112cm，钢筋笼接长时，上、下段应保持垂直且对齐；如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入；应修整槽壁后再放入；钢筋笼上浮控制，可在导墙上设置锚固点，固定钢筋笼

37、，清除槽底沉渣，至要求深度为止，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深，不要超过6m，力争避免在浇混凝土时，绕流及锁口管安装倾斜；当遇相临墙壁为凸形时，要采用冲击钻或锁口管冲击凸突混凝土，如实在不行，经设计、监理人员同意，对钢筋笼改形且增加刚度处理导管接缝漏水(1)导管连接螺丝未拧紧；(2)螺丝平面和管中心线垂直偏差大；(3)导管连接。形橡胶垫圈未完好就入槽，存有较大缺口缝隙 拆导管至漏浆的接缝处，查明原因，拧紧或调换导管，或加两层带黄油的胶垫圈，用空气吸泥器把压球的混凝土，全部抽出后，再重新下管开浇；若接缝漏浆处已被埋在混凝土槽内，则提升导管时，尽量让它仍留在埋管范围内，一旦有浆流进，采用小提筒掏

38、干净才可浇注 卡管(1)混凝土的和易性不好，易产生离析；(2)混凝土坍落度较小，再次拌合时，没加适量的水泥浆；(3)混凝土中超径碎石含量超过规定值；(4)导管壁变形 混凝土的和易性应良好，塌落度要保持在1822cm，卡管在上部，可用竹杆等冲捣，并用附着式振荡器振，或把导管提起3050cm，突然放下，反复顿管，提顿时管口不得脱出混凝土面，不宜过猛抖顿，或在导管上安放功率为23kW的表面振捣器，进行高频率振动，当在捣、振、顿无效时，应迅速拆卸导管，下新导管；灌注前仔细检查导管把不合格导管挑出来导管脱空(1)导管已拆但未作记录，误为未拆管，于是再次拆管；(2)混凝土供应能力不够，致混凝土上升速度较低

39、，想提时，不慎一提就脱空；(3)混凝土下落缓慢，原有导管又少时，单纯用提管方法，想使混凝土下降，稍不慎就发生脱空；(4)操作人员不听从指挥，过高提升导管或任意提拆导管拆下导管要及时地记录并计算正确，尽量提高混凝土的供应能力，备足导管；将脱空导管加压插入已浇混凝土中，采用小提筒掏净管内泥浆再开浇；加强内部施工管理，要求操作人员服从指挥续表常见问题产生原因处理方法墙身夹泥墙顶混凝土强度不够浇灌时塌方或挤穿 (1)灌注管摊铺面积不够，管与管间距太大，部分角落灌注不到，被泥渣填充；(2)灌注管插入混凝土深度不够，泥渣从底口进人混凝土内；(3)导管接头不密，泥浆渗入导管内；(4)首开灌时，初灌量不够，未

40、能将泥浆与混凝土严格隔开；(5)一次提升导管过大，或因测深错误，导管底口离开混凝土面，底口涌人泥浆；(6)在浇灌过程中，因墙内局部塌坍较大；(7)混凝土因某种原因未连续浇灌造成间断或浇灌时间过长，首批混凝土失去流动性，而后来浇灌的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合；(8)混凝土超灌量不够，致在墙顶设计标高处混凝土混杂泥渣，而其强度达不到要求采用分段灌注，一般在23个灌注管同时灌料，导管埋入混凝土内一般为1.24.0m，导管接头应采用粗丝扣，并加橡胶圈密封，初灌量要计算好，并要充分确保混凝土的供给量；来料要均匀连续，和易性和塌落度要良好，做到浇灌的连续性；中途停顿时间不超15min；墙内混凝土上升

41、速度不应低于2mh，要求均匀上升，高差不大于50cm，采取快速浇注；遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥块吸出，继续灌注，同时应采取加大水头压力等措施，当导管拔出混凝土面时，可重新插人混凝土内，用小口径抽筒将管内泥浆及表层混凝土抽净锁口管拔不出(1)锁口管本身弯曲，上、下节锁口管在接头处有弯曲，或安装不直与顶升装置、土壁与混凝土之间产生较大摩擦力，锁口管表面的耳槽盖漏盖；(2)拔管时间未掌握好，混凝土已终凝，摩阻力增大，混凝土浇灌时未经常上、下活动锁口管 检查锁口管是否弯曲，锁口管直径不能和槽孔一样大小，应适当缩小，一般为槽孔厚度的95左右，可在两侧贴焊4号角铁，根据需要作适当旋转，既可克服下放困难

42、，又可实现增大直径，安装时须垂直插入，并用经纬仪校正，偏差不大于50mm，锁口管插好后，应在其背面用粘土或晒干粘土填充，以防混凝土绕流，锁口管的下端要插入槽底土层3050cm，以使锁口管在浇捣过程中稳固；拔管时间要控制好，一般混凝土达到自立强度(3.54h)后应开始顶拔，58h内将管子拔出：混凝土初凝后。即应上、下活动，每1015min活动一次，吊放锁口管时。要盖好月牙槽盖墙体间接缝质量较差，渗水或接缝表面左右错位(1)在已成墙旁成槽后刷壁不彻底，壁上带有泥皮块；(2)成槽机垂直度未控制好，或车道地面沉陷较大刷壁一般要求在10次以上，且以刷上不带泥为好。成槽机施工时常用经纬仪控制其垂直度。对车

43、道地面要按技术要求做好，具有足够的承载力地下连续墙的见证试验泥浆拌制和使用时监理员必须检验，不合格的，不得使用。泥浆的性能指标应通过试验确定。在一般软土层成槽时，可按表11采用。制备泥浆的性能指标 表-11项 次项 目性能指标检验方法1比 重1.05-1.25泥浆比重秤2黏 度18-25s500cc700cc漏斗法3含砂量98量杯法5失水量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度l3mm30min失水量仪7静切力lminlOmin20-30 mgcm250-100静切力计8稳定性0.02gcm39pH值79不大于lOpH试纸注：表中所列为一般情况下应满足的基本参数，可根据施工地点土质作出适当调整。6、地下连续墙的监理验收采用无泥浆干作业地下连续墙成