隧道施工工艺质量控制要点含图.pptx

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1、隧道施工工艺 质量控制要点 张铁军 江苏东南工程咨询有限公司 宜长项目JC-JL-1总监办隧道监理 主要内容主要内容 隧道工程施工的特点 隧道施工前监理工作 施工过程质量控制 超前地质预报及地质保障技术 施工过程的风险管理与质量控制 隧道施工的主要安全措施 1 1 隧道工程施工的特点隧道工程施工的特点 隐蔽性大。 作业循环性强。 作业空间有限。 作业的综合性。 施工是动态的，施工过程的力学状态是变化 的。 作业环境恶劣。 作业的风险性大。 2 2 隧道施工前监理工作隧道施工前监理工作 熟悉设计文件，做好现场调查和图纸核对工作 要求承包人编制施组，并做好技术准备和落实 了解隧道的地形地貌及洞口围

2、岩稳定情况 重视跟踪地质调查与超前地质预报 场地建设、弃渣场是否满足安全、环保要求 检查人员、材料、设备进场情况 进行接桩、复测及洞口投点 核查进场人员是否进行安全培训和安全、技术交底 做好工程所需材料的相关检测 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 洞口工程 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 截水沟基槽开挖 边仰坡顶5m 基槽尺寸满足设计 沟底坡面平顺、满足 排水要求 洞外截水沟施做需线 型圆顺，将其顺接路 基边沟或自然沟谷。 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 截水沟钢筋 钢筋规格、加工尺寸 安装间距、尺寸、数量 接头位置、连接质量 绑扎牢固情况 保护层厚度 3 3 施工

3、过程质量控制施工过程质量控制 截水沟模板 模板材料选用合规 安装尺寸符合要求 板面平顺、接缝严密 垂直度、线型检查 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 砼强度 成型尺寸 边棱平顺 表面无蜂窝麻面 砼养护 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 洞口边仰坡开挖 避开雨季、冰冻天气 自上而下分层开挖， 随挖随护 坡面平顺、坡率合规 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 洞口边仰坡防护 锚杆支护 测量布点、按点钻孔 孔径、孔深、角度符合 要求 锚杆规格、长度符合设 计 丝头加工质量满足规范 药卷安放数量达到插入 锚杆孔口流出砂浆为宜 垫板、螺栓按设计安装 3 3 施工过程质量控制施工过程

4、质量控制 洞口边仰坡防护 钢筋网支护 检查钢筋规格、网片 加工质量 网片连接质量 钢筋网与锚杆连接固 定 保护层控制 临时坡面泄水孔安装 间距、管径检查 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 n n 喷砼防护喷砼防护 n n 配比、坍落度符配比、坍落度符 合设计合设计 n n 检查喷射压力、检查喷射压力、 速凝剂掺量速凝剂掺量 n n 喷射距离、角喷射距离、角 度、回弹量控制度、回弹量控制 n n 喷层厚度控制喷层厚度控制 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 超前大管棚-套拱 基础尺寸、基底承载力基础尺寸、基底承载力 重重点检查中线、高程、净空点检查中线、高程、净空 工字钢加工及安装

5、质量工字钢加工及安装质量 纵向连接筋安装数量、焊接 质量 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 导向管安装间距、外插角、与岩壁间隙封闭导向管安装间距、外插角、与岩壁间隙封闭 导向管的固定，模板安装质量及支架检查 超前管棚-套拱钢拱架、导向管、模板 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 砼施工配比、坍落度控制 浇筑工艺、振捣密实情况检查 浇筑过程中检查模板下沉、移位，支架稳定等 砼养护 超前管棚-套拱砼浇筑 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 管棚钻孔、起吊、注浆设备配套齐全、台架安全稳固 钻孔顺序先下后上，钻孔、清孔、下管、注浆 浆液种类、配比、压力、注浆量及终压条件 管棚钻孔、

6、注浆 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 基底承载力 端墙模板尺寸、稳 固性、与拱部的连接 砼配比及强度检查 排水管通畅 墙面平整、线型直 顺、坡度符合设计 装饰工程质量 端墙式洞门 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 消竹式洞门 钢筋加工及安装、焊接 外模稳固性、平顺情况、砼 厚度 砼配比及强度，工作缝、变 形缝设置 外拱砼的平顺处理，防水层 施作及保护 洞顶排水系统畅通，埋设盲 沟、排水管数量、位置 装饰工程质量 回填土坡率及绿化 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 仰拱开挖 明洞地基承载力 采用微震动控制 爆破，严格控制 炸药量 仰拱断面尺寸、 基底高程、偏位 基础面松

7、动岩渣 清理、无积水 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 仰拱钢筋 接头位置、钢筋安 装数量、间距、层距 检查 边墙外露钢筋纵向 顺直 钢筋安装使用限位 卡定位 钢筋保护层 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 仰拱模板、砼 仰拱模板安装轴线、尺寸符合设计 砼配比、坍落度、振捣工艺、砼厚度， 砼养护 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 仰拱回填应在衬砌砼施工后8小时以后 中心排水盲管安装纵坡、横向排水管设置、连接质量 控制顶标高、横坡及宽度 砼必须密实、表面平整，不得漏振 砼表面施工缝处理，砼强度检查 仰拱回填贫砼 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 明洞衬砌 3 3 施

8、工过程质量控制施工过程质量控制 明洞衬砌 钢筋加工及安装尺寸、数量、间距、层距 接头焊接、机械连接质量，接头位置、数量应 达标 边墙外露钢筋纵向应顺直、接头错开整齐 模板安装中线、拱顶高程；外模的稳定性，表 面平整、接缝严密情况 砼配比、坍落度控制，浇筑工艺、两侧对称布 料、分层振捣 砼强度、外观质量、养护 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 明洞防水 外拱砼的平顺处理， 防水层施作及保护 衬砌外缘铺设两布一 膜 衬砌外施工一层2cm 厚M10水泥砂浆保护防 水层不被破损 环向施工缝设置背贴 和中埋橡胶止水带 明洞两侧拱脚设置横 向引水管间距10m， 横坡2% 3 3 施工过程质量控制施

9、工过程质量控制 明洞回填 两侧边墙外浆砌片 石回填及盲沟、渗管 设置 洞顶回填土石方的 填料质量，两侧对称 回填，拱顶以上分层 厚度、压实机具等 压实度满足设计 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 超前支护-注浆小导管 检查钢管型号、规格、 长度及花管钻孔、加工 检查钻孔外插角、位置 及下管数量 浆液种类、配比 压浆工艺、压力、注浆 量、稳压措施及终压条 件 搭接循环长度，管端与 钢拱架的焊接 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 检查钢筋规格、长 度 检查钻孔外插角、 位置及安装数量 搭接循环长度，端 部与钢拱架的焊接 药卷安放数量 超前支护-锚杆 3 3 施工过程质量控制施工过程

10、质量控制 洞身工程 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 洞身开挖-施工要求 洞身开挖的方法由围岩地质、水文、开挖断面大小、 支护方法和施工设备、人员配置状况决定。 级围岩尽量采取光面爆破，两台阶开挖；级围岩 采用预留核心土法或三台阶法开挖；级围岩段采用 双侧壁导坑法开挖。施工中边挖边护，即短开挖，强 支护，及时封闭成环和浇筑仰拱。 各级围岩左右线开挖间距宜大于50m。 、级围岩封闭位置距掌子面不得大于30m。 衬砌距掌子面距离：级围岩120m；级围岩 90m；级围岩70m。 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 洞身开挖-质量控制 控制超欠挖 仪器施放中线、高程 掌子面上准确画出开挖

11、轮廓线 钻孔外插角 光爆效果 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 双侧壁导坑法 施工原则：管超前、严注 浆、弱爆破、短进尺、强支 护、早封闭、勤量测 导洞按1/3跨度设置 开挖方式均采用弱爆破， 严格控制炮眼深度、装药量 循环进尺按一榀钢拱架 锁脚锚杆应及时设置 上台阶超前下台阶58m,左右导坑错开距离控制在20m为宜。主 洞初支闭合且稳定后方可拆除侧导洞临时初支 加强监控量测和超前地质预报，为后行导洞开挖支护提供参数 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 单侧壁导坑法 施工原则：管超前、严注浆、弱 爆破、短进尺、强支护、早封闭、 勤量测 左右导洞上台阶错开距离20m为 宜。上台阶超

12、前下台阶810m,左右 导坑错开距离控制在20m为宜。 锁脚锚杆应及时设置 主洞初支闭合且稳定后方可拆除侧 导洞临时初支 加强监控量测和侧导坑超前地质预报，为后行导洞开挖支护 提供准确的地质信息 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 预留核心土或三台阶法 施工原则：管超前、严注浆、弱 爆破、短进尺、强支护、早封 闭、勤量测 每部循环进尺12榀钢筋控制 台阶高度、开挖长度可根据围岩 条件、机具、人员等进行调整 锁脚锚杆及时设置，确保钢架基 础稳定 施工时加强监测，合理确定浇筑 二衬浇筑时间及调整支护参数 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 施工原则：弱爆破、短进尺、 强支护、早封闭、勤

13、量测 控制爆破，每部循环j进尺 23m 台阶高度、长度可根据围岩条 件、机具、人员等适当调整 根据监测结果分析，合理确定 衬砌浇筑时机及调整支护参数 两台阶开挖 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 全断面开挖 开挖前，应根据工程地质条 件、开挖断面、开挖方法、掘 进循环进尺、钻眼机具和爆破 材料等进行钻爆设计 测量放线确定隧道开挖轮廓 线，预留围岩变形量 爆破引起的震动较大，应严 格控制一次同时起爆的炸药量 隧道开挖轮廓线、隧道开挖 中线及高程、隧道开挖超欠挖 量控制 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 仰拱施工 仰拱放样：按设计断面测设放线， 标出开挖中线和边线。 仰拱开挖：采用

14、弱爆破开挖，根据 设计图纸要求的断面开挖成型，开挖 至设计标高后，对基底平整清理，不 得有虚渣、杂物等。 在钢筋绑扎前做好防排水，预埋纵 向排水管、环向排水管。在纵向排水 管预留横向排水管接口10米一处。 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 一、仰拱钢筋绑扎 1、在已浇筑的仰拱垫层混凝土面上钻孔，架设纵向架立筋 用以固定仰拱钢筋骨架，在架立筋上面布置仰拱钢筋。在边 墙位置设置钢筋卡具，以保证钢筋的位置 、间距等满足设计 要求。 2、钢筋连接可采用机械套筒连接，亦可采用焊接。 3、钢筋绑扎完毕后安装中埋止水带、背贴止水带，线形要 平顺，外露嵌入各半。 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控

15、制 混凝土浇筑前，必须将基底 石渣、杂物、积水等清理干净。 严禁向有积水的基坑内倾倒混凝 土。模注砼应采纳项目部中心实 验室配制经监理工程师批准的施 工配合比，并控制好砼的坍落 度、和易性等参数。浇筑过程中 要采用振捣器从底部逐渐往洞身 拱脚处振捣，保证砼的密实度。 仰拱回填采用C15混凝土， 仰拱混凝土终凝后浇筑填充砼。 填充混凝土达到5Mpa后允许行 人通行，达到设计强度的100 后方可允许车辆通行。 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 防排水结构施工前应注意： 一般 隧道防水板施工前，需要复核中线位置 和高程，检测断面尺寸，保证衬砌施工后的衬砌厚度和净空满足规范和设计 要求。初期支

16、护表面应当平整，无鼓包、裂缝、松酥，对于初支表明面外露 的锚杆头、钢筋网头等坚硬物应采用电焊或氧气焊将齐根切除，并用1：2水 泥砂浆抹平，以防止顶破防水板；对局部凹凸部分，应修凿、补喷，使其表 面表面平顺。基面明水应提前设盲管引排，对于洞顶的大面积渗水，可用防 水板配合盲管集中引排到排水边沟。 二次衬砌施工 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 在初期支护与二次衬砌之间拱墙部 分铺设无纺布缓冲层和1.2mm厚 HDPE防水卷材，搭接宽度10cm ，采用热熔粘结或爬焊机焊接，施 工时必须保证防水卷材的完整性。 铺设土工布、防水板前进行精确放 样，画出标准线后试铺，确定防水 板每环的尺寸，并尽

17、量减少接头。 墙背均匀铺设12根（一处）环向 50HDPE双臂打孔波纹管，一般地 段间距10m，富水地段间距可适当加 密并增加盲管根数，将水引致纵向 排水管中，挂设防水卷材之前，初 支表面不能见明水。 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 钢筋绑扎： 1、钢筋主筋接头要求焊接方式连接，相邻连 接位置应相互错开，同一区段内接头面积不大 于全部钢筋面积的50，且连接位置不得位于 拱顶。 2、在绑扎好第一层钢筋后，复测第二层的定 位筋，确保钢筋保护层满足设计及规范要求。 3、定位直角筋不得直接和防水板接触，需采 用柔性材料支垫，以防止对防水板造成破坏。 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制

18、钢筋绑扎好，技术管理人员 应对机电预留预埋进行复核 ，以免出现漏埋、错埋、移 位等。 预埋盒制作时考虑和台车的 弧形接触面，尽量使箱体和 台车接触紧密，防止混凝土 堵塞洞室；洞室模板必须固 定牢固，以防在混凝土浇筑 时发生偏斜、移位。 交验完成后方可走台车、定 位，做混凝土浇筑准备工 作。 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 二衬施工注意事项 1、衬砌不得侵入隧道建筑界限，衬砌施工放 样时将设计的轮廓线扩大5cm。 2、混凝土浇筑前及浇筑过程中，应对模板、 支架进行检查，发现问题及时处理，并做好 记录。 3、混凝土振捣时应注意防止破坏防水板。 4、衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高 压

19、水冲洗干净。 5、按设计要求预留沟、槽、线及预埋件，并 同时施作附属混凝土衬砌。 6、混凝土浇筑时自下而上，对称浇筑，浇筑 过程应连续进行。 7、混凝土振捣时，不得碰撞模板、预埋件 等。 8、混凝土浇筑结束时，应及时清洗管道，禁 止将洗管残浆灌入到已浇筑好的混凝土上。 9、到场混凝土坍落度、和易性应满足设计要 求，保证混凝土浇筑质量。dd 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 拆模及养护 1、二次衬砌混凝土强度达到8MPa 以上。 2、应根据实验及监控量测结果确定 拆模时间。 3、混凝土养护期间，混凝土内部温 度与表面温度温度差、表面温度与 环境温度之差不宜大于2，养护水 温与混凝土表面温

20、度之差不的大于 15。确保混凝土处于湿润状态。 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 电缆沟施工 1、电缆沟的侧壁及底板施工时应注意与衬砌、 仰拱的连接，施工时应将衬砌、仰拱凿毛后浇筑 ，保证沟槽墙身不产生裂缝或脱落。各个混凝土 接茬部位要认真处理，避免出现渗漏情况。 2、洞内电缆沟、排水边沟的纵坡与路线纵坡相 同，可根据路拱横坡作适当的调整。 3、在施工电缆沟沟身混凝土时要结合各种预埋 管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。 4、保证隧道净宽，防止电缆沟沟身混凝土施工 时模板发生变形或移动侵入净空。 5、电缆沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装 和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强

21、 保护，不能损坏和偏位。 6、应采用移动模架+定型模板施工，保证线型顺 直、曲线圆顺；钢筋施工质量符合设计规范。 7、盖板应集中预制，安装应保证平顺，无破 损。 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 人、车行横洞施工 1、主线隧道开挖支护已对周边围岩扰动 ，不宜同时对进行人行横通道开挖支 护。 2、橫洞路面标高、中心线与左右洞纵面 设计线交点高程控制。 3、横洞与主洞交叉处的衬砌连接应平 顺、防水系统应连通顺畅。 4、主线隧道钢拱架须在人行横通道断面 范围的拱部进行加固。 5、横洞开挖前必须先进行超前支护，爆 破开挖控制进尺。 3 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 隧道路面施工 1、调

22、平层施工前，应清除虚渣、垃圾 ，采用高压风管或水进行清理。 2、高程、厚度、表面平整度及粗糙度 （或拉槽）应严格控制 3、基层施工厚度、高程、表面平整 度、纵横坡度应符合设计规范要求。 4、砼面层板块施工，纵横施工缝设置 应符合设计，施工缝处应按设计要求安 装拉杆、传力杆。 5、面板表面应按设计采取纵向刻槽， 刻槽深度为0.81.2mm。 安全文明施工 1、所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可 进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁 无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交 底。 2、专职安全员根据本工程的施工特点，结合安全生产制度和有 关规定，经常

23、进行现场检查督促整改，发现严重的安全隐患是 ，有权指令停止施工，并立即向相关领导报告，经处理落实后 方可进行施工。 3、施工现场各种电器具及有关机械设备，都必须按安全规程要 求安设二级漏电保护装置，每次使用前都必须有专业电工检查 ，确认性能可靠的情况下方可使用。供配电电缆都必须严格按 电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻 主意好电缆的安全保护工作，严防破损漏电。 4、高空作业时必须佩戴安全带，安全帽、劳保服、反光背心 等。 1. 超前地质预报方法要求 隧道每一循环开挖后应及时进行地质素描，核对设 计地质情况，判断围岩稳定性。 超前水平钻探每循环钻孔长度应不低于30m，连续 预

24、报时前后两循环孔应重叠58m。 TSP地震波反射法每次预报的距离宜为100150m ，连续预报时，前后两次应重叠10m以上。 地质雷达在岩溶不发育地段每次预报距离宜为 1020m；在岩溶发育地段预报长度可根据电磁波波 形确定。连续预报时前后两次重叠不应小于5m。 红外探测法每次预报的距离宜为2030m。连续预 报前后两次重叠长度应不小于5m。 . 2. 超前地质预报监理控制要点 按照设计给定的超前地质预报设计说明书的里程 进行超前地质预报。 检查超前地质预报报告。检查所采用的物探、钻 探手段、范围、长度、搭接长度等是否与设计相符 超前地质预报应该反馈至设计院，根据超前地质 预报结果修改设计，做

25、到动态设计、动态施工。 超前地质预报时施工单位、监理单位一定要有人 员在现场并做好相应记录。 3. 监控量测 审批监控量测计划,监控量测计划应包括量测项目 及方法、量测仪器的选择、测点布置、量测频率、 数据处理及量测作业人员的组织等内容。 1、洞顶地表下沉控制 1）洞顶地表下沉量测应在隧道开挖前进行。 2）测点和拱顶下沉量测布置在同一断面，测点纵 向间距根据隧道埋深和开挖宽度确定，横向测点布 置在46倍洞室范围，隧道中心附近密些，外侧渐 稀，在开挖影响范围以外设置23个水平基点。 2、净空变化和拱顶量测控制 1）应按设计、规范要求及时埋设测点，及时量测，对洞 内拱顶下沉和净空收敛测点埋设应在开

26、挖后及时进行， 并在开挖后12h内取得初读数，最迟不得超过24h。 2）监控量测测点级围岩每1020m布置一组，V级围岩 每510m布置一组。拱顶沉降、边墙收敛及地表沉降观测 点位于同一里程断面。爆破震动对小净距隧道围岩影响 检测，每次爆破后检测一次。中岩墙变形每级围岩段检 测一个断面，一个断面311个测点。 3）当拱顶下沉、水平收敛速率达0.2mm/d或位移累计达 50mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措 施。 4）监控量测频率应符合设计及规范要求。 5 5 施工过程的风险管理与质量控制施工过程的风险管理与质量控制 对不良地质段制定完善的施工方案和技 术措施，最大限度地减小安全风险

27、； 针对不良地质体性质和工程特点，选用 合理的施工方法，减小对地层的扰动； 严格按设计进行注浆加固, 并确保质量； 严格支护质量管理和初支背后的回填注 浆效果的检测。 6 6 隧道施工的主要安全措施隧道施工的主要安全措施 地层破裂过程的微震监测，由此可对地 层破裂的位置、发展规律和破坏程度做 出判断，可进行近距离和短期预报； 采用可靠的注浆加固综合措施，有效地 加固地层和堵水； 制定完善的监控方案并确保实施到位； 针对不同的灾害类型分别制定紧急预 案。 隧隧 道道 文文 化化 为确保隧道施工安全，保证各级领导、作业人员、机械车辆出入洞井 然有序，隧道口设立了完善的门禁系统。从加强领导、强化指导、明确责 任、细化措施、严格标准等方面着手，通过健全与完善各项文明施工管理 制度，在施工人员心中牢固树立“强化日常管理、优化运行模式、适应环 境变化”的思想意识。最终做到“百年宜长、品质宜长、平安宜长、美丽宜 长”。 谢谢！谢谢！