4#上部结构模板工程施工方案

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1、4楼上部结构模板施工方案1目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺及操作要求四、模板的拆除五、质量保证措施及施工注意事项六、文明施工及环保措施七、成品保护八、模板施工安全措施九、应急救援预案十、板模板200厚计算书4楼上部结构模板施工方案2一、工程概况工程名称积水无锡住宅太科园一期4楼建设单位积水置业（无锡）有限公司设计单位无锡市民用建筑设计研究院有限公司监理单位江苏赛华建设监理有限公司施工单位江苏金陵建工集团有限公司本工程为本工程位于无锡市新区菱湖大道西侧、湖景路以北。施工用电由业主提供的施工临时电源引至施工现场。施工用水业主提供的临时水源，由施工单位接至施工用水点。二、编制依据1、施工设计

2、文件、图纸、施工组织设计。2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020015、建筑施工安全检查标准JGJ59996、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ8091三、施工工艺及操作要求1、梁模板施工、工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设4835钢管枋木对拉螺栓4楼上部结构模板施工方案3支柱头模板铺设底模板拉线找平封侧模预检。、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为10M；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地

3、面200MM；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500MM；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距10M。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。、剪刀撑。竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。、梁模板安装A大龙骨采用4835MM双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40

4、MM80MM方木，间距300MM，其跨度等于大龙骨间距。B梁底模板铺设按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。C梁侧模板铺设根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700MM时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对4楼上部结构模板施工方案4拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。2、柱模板施工柱模板安装顺序是安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020MM厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。3、楼板模板施

5、工、工艺流程支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。、支架搭设楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300MM；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。、模板安装采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用4835MM双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40MM80MM方木，间距300MM，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4楼上部结构模板施工方案54）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面

6、清扫干净。4、墙体模板施工、墙模安装顺序是支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校

7、正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。4楼上部结构模板施工方案6四、模板的拆除1、拆模程序先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混

8、凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。五、质量保证措施及施工注意事项1、施工前由

9、木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2、现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差MM4楼上部结构模板施工方案71轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，54层高垂直度大于5M85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065NM，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看

10、模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。六、文明施工及环保措施1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间4楼上部结构模板施工方案8施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6、每次下班时保证工完场清。七、成品保护1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构

11、性能或妨碍装饰工程施工。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、按楼板部位层层复安，减少损耗。5、材料应按编号分类堆放。6、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。7、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。8、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。9、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。八、模板施工安全措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得

12、进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系4楼上部结构模板施工方案9挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头

13、、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。13、装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。4楼上部结构模板施工方案1014、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使

14、用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整九、应急救援预案1、为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。项目部应急救援领导小组组长项目经理副组长施工负责人组员施工员、安全员、材料员各施工班组成员4楼上部结构模板施工方案112、当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组

15、长负责现场指挥救援。施工现场紧急情况处理流程图3、应急救援领导小组的职责、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司质量安全管理部负责人项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。4楼上部结构模板施工方案12责任。、当发生紧急情况

16、时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。4、应急救援工作程序、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。、项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5、救援方法、地当发生模板坍塌事故时，立即

17、组织人员及时抢救，疏散施工人员，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；、报120急救中心，到现场抢救伤员。、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效应急救援措施；、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；4楼上部结构模板施工方案13、预备应急救援工具常用药箱等。十、板模板200厚计算书模板支架的计算依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范GB500092001、钢结构设计规范GB500172003等

18、规范编制。（一）参数信息横向间距或排距M080；纵距M080；步距M150；采用的钢管MM4830；木方的截面宽度MM5000；木方的截面高度MM10000；面板采用胶合面板，厚度为15MM。图1楼板支撑架荷载计算单元二模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1M的4楼上部结构模板施工方案14面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W100152/6375CM3；I100153/1228125CM4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KN/MQ1250210351535KN/M；2活荷载为施工人员

19、及设备荷载KNQ2111KN/M；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下其中Q12535141782KN/M最大弯矩M0178202520049KNM；面板最大应力计算值48875/375001303N/MM2；面板的抗弯强度设计值F13N/MM2；面板的最大应力计算值为1303N/MM2小于面板的抗弯强度设4楼上部结构模板施工方案15计值13N/MM2,满足要求3、挠度计算挠度计算公式为其中Q535KN/M面板最大挠度计算值V06775352504/100950041666666670003MM；面板最大允许挠度V250/2501MM；面板的最大挠度

20、计算值00034MM小于面板的最大允许挠度1MM,满足要求三模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W51010/68333CM3；I5101010/1241667CM4；方木楞计算简图1荷载的计算1钢筋混凝土板自重KN/MQ12502502125KN/M；2模板的自重线荷载KN/MQ203502500884楼上部结构模板施工方案16KN/M；3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载KNP1120802506KN；2强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q12Q1Q21212500881606KN/M；集中

21、荷载P1406084KN；最大弯距MPL/4QL2/808408/41606082/80296KN；最大支座力NP/2QL/2084/2160608/21052KN；方木最大应力计算值M/W0296106/83333333556N/MM2；方木的抗弯强度设计值F130N/MM2；方木的最大应力计算值为3556N/MM2小于方木的抗弯强度设计值130N/MM2,满足要求3抗剪验算最大剪力的计算公式如下QQL/2P/2截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT4楼上部结构模板施工方案17其中最大剪力Q160608/2084/21052KN；方木受剪应力计算值T31052103/2501000316N/M

22、M2；方木抗剪强度设计值T14N/MM2；方木的受剪应力计算值0316N/MM2小于方木的抗剪强度设计值14N/MM2，满足要求4挠度验算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下均布荷载QQ1Q21338KN/M；集中荷载P06KN；最大挠度计算值V513388004/384950041666666676008003/489500416666670396MM；最大允许挠度V800/25032MM；方木的最大挠度计算值0396MM小于方木的最大允许挠度32MM,满足要求四板底支撑钢管计算支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力

23、，P1606080842125KN；4楼上部结构模板施工方案18支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图KNM支撑钢管计算变形图MM支撑钢管计算剪力图KN最大弯矩MMAX0733KNM；最大变形VMAX1414MM；最大支座力QMAX9666KN；最大应力732607031/4490163164N/MM2；支撑钢管的抗压强度设计值F205N/MM2；4楼上部结构模板施工方案19支撑钢管的最大应力计算值163164N/MM2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度为1414MM小于800/150与10MM,满足要求五扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

24、范，双扣件承载力设计值取1600KN，按照扣件抗滑承载力系数080，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为1280KN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范525RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取1280KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值计算中R取最大支座反力,R9666KN；R1280KN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求六模板支架立杆荷载标准值轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容4楼上部结构模板施工方案201脚手架的自重KNNG101293450445KN；2模板的自重KNNG203508080224

25、KN；3钢筋混凝土楼板自重KNNG32502080832KN；静荷载标准值NGNG1NG2NG33869KN；2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值NQ120808192KN；3立杆的轴向压力设计值计算公式N12NG14NQ73308KN；七立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值KNN73308KN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比LO/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CMI159CM；A立杆净截面面积CM2A424CM2；W立杆净截面模量抵抗矩CM3W449CM3；钢管立杆受压应力计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2；L0计算长度M；如果完全参照扣件式规范，由下式计算L0H2A4楼上部结构模板施工方案21A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A01M；得到计算结果立杆计算长度L0H2A1520117M；L0/I1700/159107；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0537；钢管立杆受压应力计算值；73308/053742432196N/MM2；立杆稳定性计算32196N/MM2小于钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2，满足要求