3#楼模板工程施工方案
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1、模板工程施工方案一、模板工程施工方案（一）施工准备1技术准备项目部总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对施工图存在的问题，与监理建设、设计共同协商解决取得一至意见，办理图纸会审记录。熟悉各部位断面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。2机具准备序号名称规格功率数量备注1锤子025KG、05KG40个2园盘锯MJ1063KW2台3平刨MB5033KW2台4手电钻M651A1KW25钢丝钳150175把56墨斗2个7手提切割机4台8水准仪DZS31/AL3321台9经纬仪DJ21台10水平尺54050055010
2、11工程检查尺2M53材料准备1面板材料顶板、梁、墙、方柱模板材料采用17厚的多层木夹板。2支撑采用方木、扣件式钢管脚手架。3连接材料碟形扣件、3形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、花蓝螺栓等。4隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察，选择相关材料厂家。5辅助材料铁钉、铁丝、海绵条、封口胶、塑料套管等。（二）主要施工方法及措施1模板及支撑配置1模板方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。2为满足以上要求，拟在本工程中采用木夹模板及扣件式钢管脚手架支撑体系。结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控
3、制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。3顶板及墙施工流水段为一段，准备了两个流水段的材料。4模板及支撑配置数量表序号种类规格单位数量进场时间1钢管4835T500按施工计划分阶段进场2扣件48只600003对拉螺栓12KG60004木模板092184M280005木枋60100M32006竹跳板20050块6007钉子50KG1000870KG5009铁丝14KG20002模板设计1墙模板1墙模板采用12002400、厚度15木夹模板，50100方木做竖楞方木经压刨找平，4835架子管做横楞，14600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。2直段墙模板内竖楞50100方木间距200，外横楞用2483
4、5架子管，间距400布置，外墙采用14对拉止水螺栓布置间距600，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排4835钢管斜撑，间距400，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。3墙体模板支设示意图现浇钢筋砼顶板50100木枋200扣件式钢管脚手架14对拉螺栓上下左右400现浇钢筋砼底板50100木枋200墙体水平施工缝墙体模板支设示意图素土夯实2梁模板1直梁模板直梁的底模与侧模均采用17厚木夹模板，主龙骨采用4835400钢管，次龙骨选用50100双面刨光方木，梁侧模、底按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁H/2处加12穿
5、墙螺栓400。2梁模板支设如下图示钢筋砼梁板支模图当梁高600时增设此杆钢管垫木剪刀撑7500木夹板模板钢筋砼楼板竹胶模板100100木枋200DN48钢管脚手架梁高高于4M的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。3顶板模板顶板模板采用17厚度木夹模板，主龙骨采用4835钢管900，次龙骨选用50100200双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木为柱头的龙骨。4顶板、梁及支撑体
6、系1梁、顶板支撑系统为满堂式钢管脚手架，立杆间距为900，水平杆间距为900，本工程梁底、梁侧模均采用17厚木模板，侧模、底模用50100间距200方木做通长背楞，4835钢管作梁底主楞，间距600。2对于跨度4M梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行通过U托调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用17厚木模板，次楞用50100方木间距200，主龙骨用4835间距为600，支撑采用可调节顶托。5外墙缝施工缝支模处理为保证地下结构部位不因为混凝土二次浇筑而降低结构的自
7、防水效果，地下室外墙在第一次浇筑混凝土时，抬高500留设施工缝，并在施工缝处预埋遇遭水膨胀止水条，顶板梁板浇筑时，外墙0500M处同样留设施工缝，具体示意详见外墙侧壁水平施工缝模板支设示意图水平施工缝模板支设示意图6集水坑、洞模板本工程基础底板上形成了许多坑、洞。对坑洞部分的支模按以下的大样施工坑、洞模板支设示意图3模板加工1模板加工要求1柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查模板拼缝、平整度、尺寸。3本工种拟采用清
8、水模板施工工艺，今后天棚可不抹灰。4阴阳角及模板拼装如下图示500155001550100方木200100100方木100长L706等边角钢600，用于长宽900以上模板17MM厚多层板阴阳角模板图100100方木50100方木200距模板两头各100钉三角板17MM厚多层板BB说明阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100长L70/6等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边加两个木螺丝固定在木方上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装，柱箍采用48钢管500与满堂脚手架支撑体系固定，本阴阳角适用于各种几何尺寸的柱装模、井模。1550100方木20010
9、0100方木M8螺栓600垫30303垫片贴双面胶条17厚模板模板拼缝处理说明模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4模板安装1作业条件1轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。2完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、预留孔洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完毕，办理隐检手续。3施工缝处的混凝土软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。4模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全要
10、求。5安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2模板安装要求1墙模板安装A、工艺流程安装洞口模板安装一侧墙模板穿对拉螺栓套管并固定安装另一侧墙模板安装对拉螺栓及背楞安装斜撑或地锚校正加固办理预检B、技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。2）梁模板安装A、工艺流程搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。
11、B、技术要点按设计要求起拱跨度大于4M时，起拱2，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3）板模板安装A、工艺流程满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收B、技术要点楼模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱跨度大于4M时，起拱2，起拱部位为中间起拱，四周不起供。5模板的拆除1墙柱模板拆除在砼强度达到12MPA能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵向墙后横墙。在同条件养护试件砼强度达到10MPA后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时
12、，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理，刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2M以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8M的顶板当砼强度达到设计强度100后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件钢管码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理
13、干净，以防扎脚伤人。6模板的维护及维修1模板使用注意事项1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。2用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口封条。3严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤击或用橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。6拆模要注意对成品的保护，严禁破坏。2多层板维修1覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸。2覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍橇打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不被
14、破坏。3切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。4覆膜多层板使用后应及时清理，对操作面的模板要及时维修。5多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边开列分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。694施工注意事项1混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，为正确支下层模板提供必要的条件。2必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。3支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。4支模前按设计图弹出柱子边线，抹好礅桩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位正确。5梁模板施工时先测定标高，铺设梁
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