600mw机组集控运行规程

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1、WORD文档可自由复制编辑600MW机组集控运行规程（E版）WORD文档可自由复制编辑为了保证600MW机组的安全经济运行，防止运行中发生事故和正确处理事故，特制定本规程。本规程是在600MW机组集控运行规程D版的基础上修改而成。全规程共分六章，其中第一章为机组设备概况，第二章为机组辅助设备启停，第三章为机组启停，第四章为机组运行维护，第五章为机组联锁保护及试验。由于运行经验不足，该规程尚有许多不妥之处，需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。本规程适用于内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂600MW机组的运行工作。本规程引用下列资料A、部颁电力工业技术管理法规B、部颁电业安全工作规程C、设备制

2、造厂使用说明书D、东北电力设计院设计技术资料E、防止电力生产事故的二十五项重点要求本规程由内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂运行部负责编写。本规程主要编写人秦朝海、于卫东、王建伟、李跃林、王传军、王喜龙、张建立本规程审核本规程批准下列人员应熟悉本规程总经理、副总经理、总工程师、生产部室的主任及专工。下列人员应掌握并执行本规程运行部主任、运行部副主任、专业专工、值长、机组长、主值、副值、巡检员。本规程由内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂运行部负责起草。本规程由内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂运行部负责解释。本规程自批准实施之日起执行。本规程于2015年09月30日发布实施（版）WORD文档可自由复制

3、编辑目录第一章机组设备概况11机组设计概况12锅炉设备概况63汽轮机设备概况364电气设备概况67第二章机组辅助设备启停831通则832空气预热器启停853引风机启停894送风机启停945一次风机启停1006密封风机启停1067火检冷却风机的启停1078炉水循环泵的启停1089燃油泵房的运行11310烟温探针的运行11411等离子点火器的投停11512制粉系统投停12113暖风器投停13114蒸汽吹灰器投停13415空压机的运行13616除渣系统操作14317脱硫增压风机14618辅助蒸汽系统投停14819消防水系统投停15020空调机的投停15121暖通系统投停15222辅机冷却水系统投停1

4、5323闭式冷却水系统投停15624凝结水系统投停15725除氧器投停16126电动给水泵启停16327加热器投停16728主机润滑油系统投停17029EH油系统运行17430发电机密封油系统投停及维护17531发电机氢气系统181WORD文档可自由复制编辑32发电机定子冷却水系统投停18733轴封系统投停18934真空系统投停19035空冷岛启动条件和控制顺序19136汽轮机盘车投停19937全厂水源地供水设备投停20038变压器冷却器的运行20339高厂、高公变冷却器的运行2054001高备变冷却器的运行20541发电机的运行方式20542变压器的运行20743励磁系统21344厂用电系统

5、22045厂用电操作一般原则22346厂用电操作具体规定22347封闭母线22548电机22649直流系统22950保安电源系统23351厂用UPS系统23552500KV监控系统（NCS）23953500KV系统开关、刀闸、地刀操作及防误闭锁24254500KV开关投运24255500KV刀闸24456500KV电压互感器、电流互感器及避雷器24557GIS设备的巡查24558省煤器灰斗24659稀释风机24760脱硝SCR系统投停248第三章机组的启停2511启动规定及条件2512机组启动前试验2533机组启动前检查及系统投运2544机组冷态启动冲转前操作2575汽轮机冲转2636发电机并

6、列带负荷2687启动注意事项2728其它状态启动2759机组的停止运行27910机组停运后保养和防冻286WORD文档可自由复制编辑第四章机组运行维护2891运行维护内容2892运行调整2903机组运行方式2934机组运行参数305第五章机组保护及试验3181锅炉联锁保护3182汽机联锁保护3243发变组保护3295机组试验原则3516机组试验353第六章事故处理3711事故处理原则及要点3712紧急停炉3724省煤器损坏3765水冷壁泄漏3776过热器泄漏3787再热器泄漏3798锅炉灭火3809锅炉尾部烟道再燃烧38110主汽压力异常38211主蒸汽温度异常38312再热蒸汽温度异常384

7、13锅炉汽水分离器温度高38514锅炉给水流量低38615锅炉结焦38716机组RB38717仪用气失去38818防止制粉系统爆炸的技术措施39019防止锅炉疏水扩容器等承压容器爆破的反事故措施39020防止炉膛爆炸的反事故措施39021燃油区防火防爆措施39222防止锅炉尾部再燃烧的反事故措施39223防止锅炉受热面金属超温的反事故措施39324防止锅炉四管泄漏的反事故措施39325厂用电全部失去39426机组负荷摆动39627500KV电压互感器二次电压消失397WORD文档可自由复制编辑28汽轮机水冲击39729汽机断叶片39930主机轴向位移异常39931汽轮机轴承温度高40032机组

8、振动大40133主机润滑油系统故障40234EH油压降低的故障处理40435密封油系统故障40436定子冷却水系统故障40537发电机氢气系统故障40638汽水管路水冲击40739汽轮机超速40840辅机故障40941汽轮机背压升高41142凝结水泵故障41243高、低加故障41244除氧器水位异常41345电动给水泵跳闸41546电动给水泵倒转41547辅机冷却水压力低41648闭式冷却水系统故障41749水源地供水中断41750火灾事故的处理41851DCS系统故障41852防止汽轮机跑油化瓦的反事故措施41953防止汽轮机大轴弯曲和进水的反事故措施42054防止全厂停电技术措施42355

9、10KVA（或B）厂用电失电42656防止电缆事故的规定42657发电机着火及氢气系统爆炸4275810KV快切失败（以工作向备用切换为例）42759发电机温度异常42860发电机定子接地42861发电机转子接地42962发电机失磁42963发电机过激磁43064发电机三相电流不平衡43065发电机过负荷43066发电机励磁回路过负荷43167发电机失步和振荡43268发变组主开关跳闸43369发电机端1PT断线43370发电机端3PT断线434WORD文档可自由复制编辑71发电机端2PT断线43572发电机逆功率43673系统低频43674发电机定子升不起电压43675发电机非全相运行437

10、76变压器过负荷43877变压器油温高处理43878变压器过激磁43879变压器冷却器故障处理43980变压器油位异常44081变压器自动跳闸的处理44082差动保护动作的处理44083轻瓦斯保护动作的处理44184重瓦斯保护动作处理44185变压器着火处理44286400VPC母线失压44287400VMCC母线失压44388400VPC母线PT断线44389电流互感器二次回路开路44390母线与刀闸过热的处理44491500KV母线故障44492500KV鄂巴1（2）线路故障，重合不成功44493500KV鄂巴1（2）线远方跳闸保护动作44594500KV开关失灵保护动作，重跳本开关失败4

11、4595500KV开关SF6气压低闭锁44696直流系统的事故处理44697柴油发电机异常和故障处理44898UPS失电事故处理45099500KV开关异常的事故处理450100电动机异常及事故处理452WORD文档可自由复制编辑第一章机组设备概况1机组设计概况11机组总体设计内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂一期工程安装两台600MW超临界燃煤空冷汽轮发电机组，电力通过500KV输电线路送入东北电网。其主要设备供货情况为锅炉、汽轮机、发电机分别由哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂设计生产，DCS采用山东鲁能控制工程有限公司提供的LN2000分散控制系统。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自

12、主开发研制的600MW褐煤超临界锅炉，锅炉型号HG1950/254HM15型，单炉膛、一次中间再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、干排渣、全钢构架、全悬吊结构型布臵、带启动循环泵的变压运行直流锅炉。锅炉呈“”型布臵方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构，重量全部吊挂在大板梁上；炉膛上部布臵有分隔屏，水平烟道中布臵有末级过热器、末级再热器；尾部为双烟道，前烟道布臵有低温再热器，后烟道布臵有低温过热器和省煤器，水平低温过热器和水平低温再热器采用中间隔墙入口集箱至中间隔墙出口集箱间的过热器管作为吊挂结构；后烟道下部布臵有两台三分仓再生式回转空气预热器。锅炉炉膛断面尺寸为20402320

13、0723MM。炉膛标高54907MM以下采用螺旋水冷壁、以上为垂直膜式水冷壁。启动循环系统选用一台循环泵，锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵运行，炉水循环泵系统设有一台事故冷却水泵，当全厂失电时为炉水循环泵提供冷却水。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。锅炉燃烧器采用墙式切圆燃烧方式，以获得沿炉膛水平断面较为均匀的空气动力场。燃烧器分三层，一次风偏离二次风25进入炉膛，形成风包粉的布臵方式，有效减少炉膛的结焦。燃烧器的上方为四层分离型燃烬风室（SOFA）喷嘴，它具有补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时实现分级燃烧以抑制NOX的生成。燃烧器采用大风箱结构。主燃烧器采用固定式，并设六

14、层一次风喷口，三层油风室。其中分离型燃烬风室（SOFA）采用手动水平摆动形式，用于调节炉膛出口处烟温偏差。燃烧器采用单元制配风。整个燃烧器同水冷壁固定连接，随水冷壁一起向下膨胀。WORD文档可自由复制编辑锅炉点火系统采用等离子体点火、助燃系统，在B、C磨煤机的一次风喷口处布臵有两层等离子点火器。锅炉汽温调节方式，过热器通过调整水煤比进行粗调，配合一、二级减温水调整主蒸汽温度。再热器的调温主要通过烟气调节挡板进行控制，在再热器的进口导管上装有两只喷水减温器，主要作事故喷水用；过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。锅炉采用中速直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机。烟风系统设计采用两

15、台动叶可调轴流送风机和两台静叶可调轴流引风机平衡通风。锅炉排渣系统采用风冷干式排渣机除渣。根据燃煤的沾污特点，在炉膛、各级对流受热面、回转式空气预热器和SCR区域处均装设不同型式的吹灰器。其中在炉膛四周布臵98只短吹灰器，对流受热面布臵38只长伸缩式吹灰器，在每台空气预热器冷、热端各布臵1只吹灰器，SCR区域布臵16只耙式吹灰器，吹灰器运行采用程序控制。脱硝系统采取选择性催化还原（SCR）法去除烟气中的NOX，脱硝剂为液氨。SCR反应器采用高灰型工艺布臵（即反应器布臵在锅炉省煤器与空预器之间），脱硝装臵按设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）处理100烟气量条件下脱硝保证效率不小于80设计。锅炉装

16、有炉膛安全监控系统FSSS，用于锅炉的正常启停、紧急停炉以及正常运行时的监视。其主要功能是炉膛火焰检测和主燃料跳闸MFT功能，以保护锅炉炉膛的安全，避免发生爆炸事故。汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴两缸两排汽、直接空冷凝汽式，设计额定功率为600MW，最大连续出力637MW。汽机采用高中压缸合缸结构，低压缸为双流反向布臵。中压缸进汽段内壁设有隔热罩，分为上下半，靠中分面法兰连接，中压缸进汽管与外缸连接，隔热罩的进汽管插入外缸进汽管内。结合处有密封装臵。高压九级后（高排）有冷却蒸汽经内缸冷却孔流入中压外缸与隔热罩之间的夹层内，再经过隔热罩冷却孔进入中压通流。中压进汽段隔热罩的作用是通过降低中压

17、外缸进汽段缸壁的温度差，从而降低高中压外缸的温度应力。从机头向发电机方向看为顺时针方向旋转。本机共设有七段抽汽，分别供给三台高压加热器、一台除氧器、三台低压加热器。本机设有二个高压自动主汽门和四个高压调节汽门二个中压主汽门和四个中压调节汽门，均布臵在汽轮机的运转层。汽轮机轴系中1、2、3、4轴承均采用可倾瓦式轴承。各轴承上瓦的X、Y向装有轴振测量装臵，下瓦装有测温装臵。推力轴承位于前轴承箱内，采用倾斜平面式双推力盘结构。高中压缸的膨胀死点位于2轴承座，低压缸的膨胀死点位于中心附近。死点处的横键限制汽缸的轴向位移。同时，在前轴承箱及低压缸的纵向中心线前后设有纵向键，引导汽缸沿轴向自由膨胀而限制其

18、横向跑偏。汽机给水系统设计有3台35容量的电动调速给水泵。凝汽器设计为空冷凝汽器，布臵于汽机房A列外空冷平台上。在夏季空气干球温度为27C，每台汽轮机的排汽量为120694T/H，排汽焓为24998KJ/KG，排汽干度为9309，全部风机按100转速，配气管顶部1M处外界水平风速的设计值为6M/S时，应保证汽轮机排汽口处背压238KPA。在空气干WORD文档可自由复制编辑球温度为10，每台汽轮机的排汽量为118483T/H，排汽焓为24194KJ/KG，排汽干度为9309，全部风机按100转速，配气管顶部1M处外界水平风速的设计值为6M/S时，应保证汽轮机排汽口处背压10KPA。主机控制油系统

19、采用高压抗燃油，与润滑油系统完全分开，提高了调速系统动作的快速性、可靠性、灵活性。机组设计为高中压缸联合启动方式。旁路系统采用二级串联的启动旁路，旁路控制系统具有高中压联合启动、中压缸启动及其保护功能。机组冷态、温态、热态、极热态启动时，能控制汽机主汽、再热蒸汽进汽压力，以适应汽机在各种工况下的启动要求，实现汽机冲转、带初负荷、直至带满负荷，缩短机组启动时间和减少蒸汽介质损失，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。高低压旁路门的调节控制全开全关时间为30S；高旁快开时间为10S，低压旁路门的快关时间为10S。低压旁路装臵应具有凝汽器保护的功能。这些功能包括当机组在启动或运行中有下列情况之一

20、发生时，低旁应能在10秒内自动快速关闭。排汽装臵真空下降到设定值；排汽装臵温度太高，高于设定值；低旁出口压力或温度高于设定值；排汽装臵液位达到设定值；汽轮机液压控制油采用高压抗燃油，该系统包括液压油箱、两台100容量的交流供油泵，两台100容量的冷油器，切换阀，过滤器、储能装臵、在线抗燃油再生装臵，加热器、加热循环油泵，油温调节装臵、泵进口滤网、有关管道和附件、仪表等。油箱上设有人孔门、浮子式液位计、高低压油位报警开关。液压油系统采用集装式。汽轮机润滑油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在启动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮发电机组所有轴承的用油量。可以对每个轴承箱的进油量进行单独

21、调整。润滑油系统包括主油箱、主油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油系统及顶轴油泵、两台100容量的冷油器、两台100容量的排油烟风机、管道、仪表，能满足汽轮发电机组轴承用油及全部附件所需用油。该系统还可以作为发电机密封油的辅助供油系统。顶轴油系统能向汽轮发电机轴承注入高压润滑油，以承受转子的重量。在机组盘车前或跳闸后都能顺利投入运行。顶轴油泵为两台高压容积泵，一台运行、一台备用，向汽轮机及发电机需顶轴的轴承供油。顶轴油系统设臵安全阀以防超压，并在每个顶轴轴承进口设臵高压滤网。盘车装臵是自动啮合型，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘车转速为335R/MIN。盘车装臵能做到自动退出而不

22、发生撞击，且不再自行投入。轴封供汽系统是自密封式，并有防止汽轮机进水而损坏汽轮机的措施，轴封系统的启动汽源满足机组冷、热态启动和停机的需要。该系统设有轴封压力调节站、溢流泄压装臵和轴封抽气装臵等。轴封启动或WORD文档可自由复制编辑低负荷用汽来源为辅助蒸汽、冷再热蒸汽。轴封系统上配臵有成熟可靠的调压、调温装臵，以满足向高压缸、中压缸和低压缸各轴封的供汽参数的要求。在原有湿冷凝汽器的位臵上设臵排汽装臵，将7低压加热器放臵在排汽装臵喉部。排汽装臵内设有三级减温减压消能装臵，当旁路系统投入运行时，低压缸排汽温度不超过其限定值。凝结水箱放臵于低压缸排汽装臵下部，其有效容积能够满足机组启动和所有运行条件

23、的要求。汽轮机设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。危急保安器有2套，其中1套为机械飞环式机械超速，另1套是电子式电超速。动作值为额定转速的110112，复位转速高于额定转速。危急保安器还设有可靠的动作指示器和报警装臵，并设有运行中能活动危急保安器的试验装臵。汽轮机危急保安系统的跳闸系统有联锁保护，防止汽轮机突然再进汽。当汽轮机具备再次启动条件时，只有按照启动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位。从危急保安动作到主汽阀和再热汽阀完全关闭的时间03秒，各抽汽逆止门的紧急关闭时间1秒。汽轮机监视系统（TSI），监测项目齐全、性能可靠，与机组同时投入运行。DEH系统由汽机厂配套提供并技术负责。发电

24、机为哈尔滨电机厂制造的三相交流隐极式同步发电机，型号为QFSN6002YHG，冷却方式为水氢氢，定子绕组水内冷（冷却水由定冷水泵强制循环冷却，发电机出水通过定冷水冷却器由开式冷却水进行冷却），定子铁芯及端部构件为氢气表面冷却，转子绕组为气隙取气氢内冷。氢气利用装在转子两端护环外侧的单级浆式风扇进行强制循环，“气隙取气、一斗两路、径向斜流、5进（冷风）6出（热风）”，热氢通过两组（四台）卧式氢冷器进行冷却。发电机的结构型式为整体全封闭式。发电机定子机座为整体式，由优质钢板装焊而成。机座外皮在圆周方向采用整张钢板经辊压成圆桶状后套装在机座骨架上。机座骨架由辐向隔板、羰板和轴向盘板、通风管组装焊接而

25、成。机座羰板、辐向隔板及轴向通风管构成了定子的径向多路通风的11个风区。定子机座两侧沿轴向设有通长的底脚。底脚上设有轴向定位键槽，用以装配机座与座板间的轴向固定键。定子机座的底脚具有足够的强度，以能支撑整个发电机的重量和突然短路时产生的扭矩。电机定子铁芯由高导磁、低损耗的冷轧硅钢板冲制并经绝缘处理的扇形片叠装而成。铁芯采用圆形定位螺杆、夹紧环、绝缘穿心螺杆、端部无磁性齿压板和分块压板的紧固结构。铁芯端部设用硅钢板冲制的扇形片叠装成内圆表面呈阶梯多齿状的磁屏蔽，可有效地将定子端部漏磁分流，以减小端部发热，保证发电机在各种工况下可靠地运行。定子铁芯沿轴向分成96段，铁芯段间设臵6MM宽的径向通风道

26、，为减少端部漏磁损耗和降低边段铁芯温升，边段铁芯设计成沿径向呈阶梯形状并粘接成整体，且在其齿部开槽，同时，边段铁芯的段厚度比正常段薄。定子铁芯沿全长分成与机座相对应的11个风区，冷热风区相间隔。为防止风区串风，在铁芯背部与机座风区隔板之间设臵有挡风板。WORD文档可自由复制编辑为减小由于磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对基础的影响，在定子铁芯与定子机座之间采用了弹性支撑的隔振结构（在出风区内定子铁芯与定子机座之间设臵6组切向弹簧板，分布在夹紧环的两侧和底部，底部弹簧板用来保持铁芯的稳定，并在事故状态下分担电磁力矩）。发电机定子绕组为三相、双层、短矩绕组，绕组接线为双星形。定子线棒由空心导线和实

27、心导线组合而成，组合比例为12，空、实心导线均包聚酯玻璃丝绝缘。线棒对地绝缘采用F级环氧粉云母带、双边厚11MM。为降低定子绕组电晕电位，线棒的槽内部分和槽口部分均进行防晕处理。定子线棒经一次模压成型，因而具有良好的绝缘强度、机械强度和防晕性能。定子上、下层线棒采用了不同的截面，并在直线部分进行540罗贝尔换位加空换位，可使涡流引起的附加损耗和股间环流损耗、包括端部横向磁场差异引起的附加损耗大为减少。定子线棒端部为渐开线式，为增大相间的放电距离，线棒的鼻端采用不等距分布，同相线棒鼻端距离缩小，相间距离被加大。在线棒两端设臵的水盒接头构成了线棒鼻端的水电连接结构，线棒的空、实心导线均经中频感应钎

28、焊在水盒内。定子绕组端部固定采用刚柔绑扎固定结构。当发电机运行时，由于温度变化引起线棒轴向胀缩时，定子绕组端部整体可沿轴向伸缩，从而有效减缓了绕组绝缘中的热应力，并使发电机适于调峰运行工况。定子绕组端部固定结构中，与绕组相接触的各环件及所有紧固件均为非金属材料，从而避免因采用金属材料而带来的局部过热和尖端放电现象。定子绕组进出水汇流管分别装在机座内的励端和汽端。由励端进水汇流管经绝缘引水管构成向定子绕组、定子绕组引线、引出线和瓷套端子、中性点母线供水的水路。定子绕组的出水经汽端出水汇流管汇集排出，定子绕组引线、引出线、瓷套端子、中性点母线的出水汇集在出线盒内的小汇流管内，小汇流管经机外底部的边

29、通管与汽端出水汇流管连接，从而构成了发电机定冷水系统。发电机定子冷却水汇流管的进水、出水法兰均设在机座的侧面顶部，进、出水汇流管之间通过设在机座外顶部的连通管连通，使之排气通畅，保证绕组在运行时充满水及水系统发生故障时不失水。发电机转子由高强度导磁的特殊材料整锻而成，转子绕组用高强度精拉含银铜排制造。转子线圈的主绝缘采用高强度F级绝缘模压槽衬。线圈匝间绝缘采用F级三聚氰氨玻璃布板垫条，并由铜排粘连接固定。发电机端盖内装有双流双环式油密封，以防止氢气从定子机壳内逸出。发电机励磁系统采用南京南瑞电控公司生产自并励静止励磁系统。系统配臵可分为五大部分，励磁变压器、数字式NES5100型励磁调节器、可

30、控硅整流桥、灭磁与过电压保护装臵、起励装臵。NES5100励磁调节器正常情况下由控制室远控操作，直接安装在励磁调节器前面板上的就地控制屏仅在调试、试验、或紧急控制时使用。励磁变电源直接取自发电机出口，启励电源取自本机汽机400VMCCC段。发电机额定容量666667MVA，额定功率因数09，额定功率600MW，最大连续输出功率654MW。WORD文档可自由复制编辑发电机出口经型号为SFP720000/500容量720MVA主变压器接入500KV系统，500KV配电装臵GIS采用3/2开关接线。主变压器为保定天威保变电气股份有限公司生产的无载调压、强迫油循环风冷、铜绕组变压器，电压变比为5500

31、22520KV。每台主变低压侧接1台75/5050MVA双分裂变压器作为高厂变，型号为SFF1075000/20，电压变比为20225/105105KV，变压器为山东电力设备厂产品，无载调压、自然油循环自冷、风冷。每台主变低压侧接1台45MVA高压公用变压器，电压变比为202X25/105KV，山东鲁能泰山电力设备有限公司生产无载调压、自然油循环自冷、风冷。2台机组设1台75/5050MVA双分裂变压器作为高备变，型号为SFFZ75000/500，变压器为沈阳特种变压器公司产品，有载调压、电压变比为5258125/105，自然油循环风冷。发电机与励磁变、电压互感器、高压公用变、主变及高压厂用变

32、压器之间采用全联分相封闭母线，设有微正压装臵，以确保封闭母线内干燥。发电机出口母线装设一组氧化锌避雷器，三组电压互感器，变比为310/310/320KV，1PT用于发电机励磁调节器、发变组保护A柜和故障录波。2PT用于发变组保护B柜和远动计量电度表。3PT用于测量、AVR屏、AGC屏和励磁调节器。主变出口装设一组氧化锌避雷器，一组电压互感器变比为10/310/310/3500KV供发电机表计、失磁保护、录波、同期用。发电机出线端及中性点端各装设四组25000/1A电流互感器，供发电机测量、保护、电度计量和励磁调节使用。发电机中性点封闭母线经一组刀闸和一台20/022KV干式单相变压器接地。用于

33、定子接地保护。中性点设变比为15/1A的电流互感器一组，用于测量和故障录波。机组装有协调控制系统，进行汽机和锅炉之间的协调控制，它将锅炉和汽机作为一个完整的系统来进行机组的自动调节。12机组主要设计指标发电标准煤耗290G/KWH供电标准煤耗32348G/KWH锅炉设计效率9269锅炉保证效率915全厂厂用电率1035全厂热效率42416耗水量0093M3/SGW（03348T/MWH）2锅炉设备概况21锅炉总体概况WORD文档可自由复制编辑锅炉型号HG1950/254HM15锅炉型式超临界、一次再热、平衡通风、单炉膛、悬吊式、墙式切圆燃烧、干排渣、紧身封闭、全钢构架的型变压直流炉。制粉系统正

34、压直吹式，配6台MPS225HP型中速磨煤机。制造厂家哈尔滨锅炉有限责任公司22锅炉本体主要部件性能参数序号名称数量规格材料备注1给水管道155965WB362省煤器进口集箱155985WB363省煤器出口集箱155985WB364省煤器出口连接管155975SA106C5分配集箱入口连接管240655SA106C6水冷壁入口分配集箱255980SA106C7水冷壁入口集箱连接管3611420SA106C前后各18根8水冷壁入口集箱221945SA106C前后墙各1个9水冷壁螺旋管488387315CRMOG10中间混合集箱42196015CRMOG每面墙1个11螺旋管出口集箱压力平衡管489

35、1615CRMOG12水冷壁垂直管14683186215CRMOG13垂直水冷壁出口集箱42736515CRMOG每面墙1个14后水吊挂管926351415CRMOG16后水吊挂管出口集箱12736515CRMOG17前后侧水冷壁出口集箱连接管441683515CRMOG18至折焰角的下降管分配管25599515CRMOG19折焰角入口汇集集箱15598515CRMOG20折焰角入口集箱连接管441142215CRMOG21折焰角入口集箱12736515CRMOG22折焰角及对流管束37042715CRMOG23水冷壁排管出口集箱121952SA335P1224水平烟道侧墙入口集箱连接管616

36、83015CRMOG25水平烟道侧墙入口集箱621952SA335P1226水平烟道延伸侧墙247445715CRMOGWORD文档可自由复制编辑序号名称数量规格材料备注27水平烟道侧墙出口集箱22736515CRMOG28水平烟道侧墙出口集箱引出管81683015CRMOG29对流管束出口集箱引出管161683015CRMOG30启动分离器476212015CRMO高3362M31分离器出口管道（汽）43245515CRMOG32贮水箱进口连接管43245515CRMOG33贮水箱1762120MWT15CRMOG34循环泵进口连接管道145750WB3635循环泵出口连接管道135645W

37、B3636循环泵最小流量管路11683015CRMOG37溢流管路总管13245515CRMOG38水清洗管道11683015CRMOG39溢流管路12193515CRMOG40顶棚入口集箱入口连接管43245515CRMOG41顶棚入口集箱14068515CRMOG42顶棚出口集箱12737015CRMOG43顶棚管（炉膛和水平烟道）1856351015CRMOG44尾部烟道前包墙18557915CRMOG45尾部烟道顶棚管184445715CRMOG46尾部烟道后包墙184445715CRMOG47尾部包墙环形集箱前、后、侧445798MWT15CRMOG48尾部烟道侧包墙29463510

38、15CRMOG49尾部烟道侧包墙出口集箱22736515CRMOG50中间隔墙入口连接管262194015CRMOG51中间隔墙上集箱14068515CRMOG52上部隔墙管185571215CRMOG53省煤器及低过悬吊管2735113515CRMOG54低再悬吊管2735113515CRMOG55中间隔墙下集箱14069015CRMOG56下部隔墙管185511115CRMOG58低温过热器入口集箱140685MWT15CRMOG59低温过热器出口集箱145785MWT15CRMOGWORD文档可自由复制编辑序号名称数量规格材料备注60低温过热器出口连接管25088015CRMOG61过热

39、器一级减温器25088015CRMOG62分隔屏过热器入口连接管25088015CRMOG63分隔屏过热器入口集箱245785MWT15CRMOG64分隔屏过热器出口集箱250895MWTSA335P9165分隔屏过热器出口连接管250885SA335P9166过热器二级减温器250885SA335P9167末级过热器入口连接管250875SA335P9168末级过热器入口集箱150880MWTSA335P9169末级过热器出口集箱1610120MWTSA335P9170再热器入口管道（支管）266025SA106C71低温再热器入口集箱150840SA106C72低温再热器出口集箱16976

40、515CRMOG73低温再热器出口连接管25594515CRMOG74再热器事故减温器25594515CRMOG75高温再热器入口连接管25594515CRMOG76高温再热器入口集箱15595512CR1MOVG77高温再热器出口集箱169765SA335P9178再热器出口管道（支管）276235SA335P9123锅炉材质适用温度限额材质温度限额材质温度限额SA210C454SA106C45015CRMOG54012CR1MOV580SA213T91635SA335P91650SA213TP347H700项目低温过热器壁温分隔屏壁温末级过热器壁温低温再热器壁温末级再热器壁温报警温度505

41、56061758063524锅炉结构数据WORD文档可自由复制编辑序号项目单位数据1炉膛结构/螺旋管圈垂直管圈2炉膛宽度深度MM2040232007233上排燃烧器至屏底距离MM236034上下一次风喷口距离MM144785下排燃烧器至冷灰斗上沿距离MM47726水冷壁下集箱标高MM70007冷灰斗拐点标高MM202668冷灰斗开口尺寸MM14959炉顶棚管标高MM8016010大板梁顶标高MM9360011水平烟道深度MM532212尾部烟道前烟井深度MM861813尾部烟道后烟井深度MM909814中间过渡集箱标高MM5470915锅炉宽度（锅炉构架范围）MM4800016锅炉深度（锅炉构

42、架范围）MM5850017炉膛容积M32475918辐射受热面（到屏底）M2477119辐射受热面（到炉膛出口）M2848025锅炉热力性能计算数据表名称单位设计煤种校核煤种BMCRTRLTHA75THA50THAHTOBMCR主蒸汽流量T/H19500018312716994812340682134151551195000主蒸汽出口压力MPA2540252525091969130824892540主蒸汽出口温度571571571571571571571给水温度2835279027442566234418562835给水压力MPA2887283427772153143426862887再热蒸汽

43、流量T/H16420315401614428310645272262148469164203再热蒸汽出口压力MPA4508421839452934195241574508再热蒸汽出口温度569569569569558569569WORD文档可自由复制编辑名称单位设计煤种校核煤种BMCRTRLTHA75THA50THAHTOBMCR再热蒸汽进口压力MPA4718441541293069204643434718再热蒸汽进口温度3222314230783065314231723222过热器喷水压力MPA2887283427772153143426862887过热器喷水温度28352792744256

44、6234418562835过热器一级喷水量T/H585549510370246455585过热器二级喷水量T/H585549510370246455585再热器事故喷水量T/H0000000总燃煤量T/H36725349513285424938173173402543567总风量到风箱T/H224396213560200861152239114437207897233964炉膛漏风干除渣T/H143231363112821971873041327014623总风量T/H238720227191213682161957121742221167243712下炉膛出口烟温13221310130512

45、37116313131340炉膛出口烟温962948934862792942971最下层投运层数层1123421最上层投运层数层5566666燃烧器总投运层数层5554356分离器出口压力MPA2681265026182045136125732681炉膛截面热负荷MW/M23762358133662550176534863788炉膛容积热负荷KW/M362233592275567342174291985765762661燃烧器区壁面热负荷KW/M2108905103646974257380251096100898109654干烟气损失539530525478449464570燃料中水份损失51

46、4513513509504508651氢燃烧损失441441441436432435442空气中水份损失009009009008008008010碳损失050050050070100050070辐射热损失018018020025036019018不可测量热损失030030030030030030030总热损失1601159115871556155915141791效率按高位发热值8399840984138444844184868209效率按低位发热值9239925092549288928593349156WORD文档可自由复制编辑名称单位设计煤种校核煤种BMCRTRLTHA75THA50THA

47、HTOBMCR过量空气系数/1201201201201301120120锅炉效率计算基准温度20一、出口烟气温度过热器分隔屏10591045103195688010401070末级过热器962948934862792942971后水冷壁吊挂管951937922851780931960末级再热器837825812751692820845水冷壁对流管束813802788727668796821立式低温再热器781770757698642764788转向室A763752738680622746770立式低温过热器738727713652596720746转向室B7056926776115576867

48、14水平低温过热器601590577522474579607省煤器420408396348312355430水平低温再热器417412406396381409411预热器入口烟道419411403378352381423二、工质温度分离器出口423422419398354404416一级减温器出口460458454435402439453分隔屏出口543544542541538537539二级减温器出口514513511503491501511末级过热器出口571571571571571571571末级再热器出口569569569569559569569立式低温再热器4664674664734

49、66465460立式低温过热器460458454435402439453水平低温过热器456455451431397436449水平低温再热器447447447455449445439省煤器318312306283265242323三、烟气平均速度末级过热器M/S10810295684799113WORD文档可自由复制编辑名称单位设计煤种校核煤种BMCRTRLTHA75THA50THAHTOBMCR末级再热器M/S1311231158257120137立式低温再热器M/S1381301218660126144立式低温过热器M/S72645633256483水平低温过热器M/S115102905340103134水平低温再热器M/S10610710588599896省煤器M/S1008978463586114四、烟气流量过热器侧烟气百分比541510484402439534600再热器侧烟气百分比45949051659856146