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月产量420吨筒子纱染色厂设计

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月产量420吨筒子纱染色厂设计

南通大学毕业设计任务书题目月产量420吨筒子纱染色厂设计学生姓名XXXX学院纺织服装学院专业轻化工程班级XXX学号XXX起讫日期XX指导教师XXX职称讲师发任务书日期X日课题的内容和要求(研究内容、研究目标和解决的关键问题)工业园区新建一个月生产能力为420吨的筒子纱染色厂。产品构成为纯棉筒子纱占60,T/C筒子纱占30,CVC占10。成品构成为染色纱80%,漂白纱20%。研究目标确定产品方案、生产方式、工艺流程,产品生产工艺条件,生产设备选型及配置,设备平面排列,车间排列,人员定编,水、电、汽及染化料的消耗定额,辅助生产设施的设计,厂房的形式、高度、柱网尺寸的选择,全厂总平面布置并提出其他专业设计的要求。解决的关键问题设计产品生产工艺参数合理性、可行性、先进性。课题的研究方法和技术路线在已学的基础知识和染整专业知识的基础上,进行印染厂设计、设备配置及厂房布置等相关内容的综合设计。基础条件熟练掌握AutoCAD画图软件操作;查阅并学习了相关参考书籍;已学完了染整工程的专业知识,并在相关染整工厂进行了生产实习。参考文献[1]朱晓秋.筒纱染色工艺及应用技术[J]印染,1999,0412-18[2]张璟.筒子纱染色的检验[J].毛纺科技,20000548-50[3]J.Carnahan,钟毅.聚酯纤维筒子纱染色的DYEXACT[J].国际纺织导报,20030307-11[4]刘宏喜.筒子纱染色色花疵病产生的原因及预防方法[J].天津纺织科技,20030401-02[5]许尧江.油丝筒子纱染色工艺探讨[J].染整技术,20020575-78[6]全永康.棉筒子纱的卷装密度和硬度与染色的关系[J].上海纺织科技,1981,0708-09[7]吴良华.筒子纱染色调色技术控制要点[J].针织工业,20100222-23[8]吴良华.筒子纱染色质量控制要点[J].毛纺科技,20090935-36[9]罗洁敏,徐育才.筒子纱染色与精密卷绕及筒子的最佳成形[J]辽宁丝绸,2000,0203-06[10]徐顺成,王健.棉及其混纺筒子纱一次准确染色[J].印染,2005,0704-08[11]全永康.棉筒子纱的卷装密度和硬度与染色的关系[J].上海纺织科技,1981,0709-11[12]JiPingWang,HaraldAsnes.One-bathdyingofwool/polyesterblendswithacidanddispersedyes.PartⅠwooldamageanddyeingconditions[J].J.S.D.C.,1991,78274-279[13]邹衡.纱线筒子染色工程[M].北京中国纺织出版社,2004,49-58[14]洪晔.纱线漂染基础知识[M].南京江苏科学技术出版社,1983,121-135其他专业杂志相关论文。本课题必须完成的任务一、染整厂总平面设计。二、染整工艺设计包括确定产品方案、生产方式、工艺流程,产品生产工艺及工艺条件,生产设备选型及配置,车间及周围附房的设计和排列,设备平面排列,定员设计,水、电、汽及染化料的消耗定额,辅助生产设施的设计,厂房的形式、高度、柱网尺寸的选择等。三、其他工程设计对其他工程的设计提出相应的要求,以方便其他工程的设计。四、总平面布置图与车间设备排列平面布置图。五、经济核算。成果形式1.提交月产量420吨筒子纱染色厂设计的说明书;要求文字流畅、条理清楚,设计内容充实合理、生产可行。2.提交总平面布置图、车间设备排列平面布置图。图纸必须用2号图纸进行打印,必须按制图要求和标准进行画图。进度计划起讫日期工作内容备注11.02.21~11.03.06查文献资料;完成3000汉字的英语翻译成汉语;完成文献综述和开题报告。11.03.07~11.05.16计算相应数据,完成月生产能力为420吨的筒子纱染色工厂设计初步工作11.05.17~11.05.29修改设计说明书及图纸;准备答辩。11.05.30~11.06.12论文答辩相关事宜教研室审核意见教研室主任签名________年___月___日学院意见教学院长签名________年___月___日南通大学本科生毕业论文开题报告学生姓名曹士锋学号0708022104专业轻化工程课题名称月产量420吨筒子纱染色厂设计阅读文献情况国内文献17篇篇开题日期2011.3.2国外文献3篇篇开题地点南通大学FH楼一文献综述与调研报告(阐述课题研究的现状及发展趋势,本课题研究的意义和价值、参考文献)随着社会的发展,消费需求的多样性,人们对色织品的需求日益增长。纱线染色分为绞纱染色和筒子纱染色[1]。两者相比绞纱染色加工周转期长,劳动强度大,且染色时乱纱多,消耗大,同时对加工后工摇倒织造等带来各种困难,造成色织产品制成率低,经济效益不高。而筒子纱染色,只需将纺织厂般的筒子纱络成染色筒子纱进行染色,染后的筒子色纱直接上机织造,可以弥补和改善绞纱染色的不足。筒子纱染色由于损耗小、质量高、交货快、效益好。作为重要染色方式的筒子纱染色,已经被广大纱线染整厂所采用[2]。为了充分提高色织品的产品附加值,除了增加花色花型外,还可以从提高生产的一次准确率来降低生产成本,影响筒子纱一次准确化染色的因素很多,从大的方面分析有企业综合管理水平,调色师的技术素质,设备因素,染化料因素,工艺因素以及操作因素等等,其中操作因素是关键因素。筒子纱染色技术影响因素较多且难以控制,稍有疏忽,易造成色花。从而使得修色、回染、改染、重染问题变得很突出,它所带来的不仅是成本昂贵,而且耗时,影响染色的一次成功率和即时化生产[3]。近年来、我国的纱线染色企业多从日本、德国等国家及中国香港、台湾地区购进筒子纱染色机,但其染色质量都不很理想而且随着多数企业积极取得ISO9002质量体系认证和ISO14000环境体系认证的大潮,就迫切要求染整技术工作者尽快制定出染色疵点少、对环境污染小的合理的筒子纱染色工艺[4]。通过对筒子纱染色的特点、筒子染色机的特性以及实际染色中出现的问题和环境保护问题等[5]方面的分析研究,经过反复试验拟定出环保型高效的筒子纱染色工艺在实际生产过程中取得了良好的效果。筒子纱染色与其它高能耗、高污染行业一样,也将节能减排作为未来发展的主要目标[6]。通过染色工艺的改进、染色设备结构性能的提高和设计优化,降低加工过程中的水、蒸汽、电、染化料消耗,减少污水排放[7],是一条实现节能减排的有效途径。经过长期的实践应用,人们掌握了一些对染色性能有较大影响的参数,并对其采取相应的控制方式,既可满足染色的质量要求,又能在一定程度上达到节能减排的效果。例如,小浴比条件下的染色,不仅能够节省水和蒸汽、减少排放,而且还可提高活性染料的直接性,减少对盐类的依存性,降低盐类的消耗和污水助剂的含量[8]。因此,小浴比是筒子纱染色节能减排的一个主要特征[9]。筒子纱染色实现节能减排的过程,与染色工艺和染色设备结构性能是分不开的[10]。筒子纱染色在过去十几年的发展过程中有了很大技术进步,设备与染色工艺的密切结合,除了对部分影响染色工艺的参数,进行了深入研究并找出规律,提出新的要求和控制方法外,还涉及到与节能减排相关的其它影响因素。制造商通过染色设备结构和控制的优化设计,在染色应用中已经获得了一定成效,但还不能说达到了最佳效果,有些功效仍有待于进一步探索和改进。本课题的研究能够为印染企业最终提供一套能够体现国家基本方针政策的技术先进、经济合理、安全适用、切实可行、能取得良好经济效益和社会效益的工程文件[11]。参考文献[1]朱晓秋.筒纱染色工艺及应用技术[J]印染,1999,0412-18[2]张璟.筒子纱染色的检验[J].毛纺科技,20000548-50[3]J.Carnahan,钟毅.聚酯纤维筒子纱染色的DYEXACT[J].国际纺织导报,20030307-11[4]刘宏喜.筒子纱染色色花疵病产生的原因及预防方法[J].天津纺织科技,20030401-02[5]许尧江.油丝筒子纱染色工艺探讨[J].染整技术,20020575-78[6]全永康.棉筒子纱的卷装密度和硬度与染色的关系[J].上海纺织科技,1981,0708-09[7]吴良华.筒子纱染色调色技术控制要点[J].针织工业,20100222-23[8]吴良华.筒子纱染色质量控制要点[J].毛纺科技,20090935-36[9]罗洁敏,徐育才.筒子纱染色与精密卷绕及筒子的最佳成形[J]辽宁丝绸,2000,0203-06[10]徐顺成,王健.棉及其混纺筒子纱一次准确染色[J].印染,2005,0704-08[11]全永康.棉筒子纱的卷装密度和硬度与染色的关系[J].上海纺织科技,1981,0709-11二本课题的基本内容,预计解决的难题工业园区新建一个月生产能力为420吨的筒子纱染色厂。产品构成为纯棉筒子纱占60,T/C筒子纱占30,CVC占10。成品构成为染色纱80%,漂白纱20%。研究目标确定产品方案、生产方式、工艺流程,产品生产工艺条件,生产设备选型及配置,设备平面排列,车间排列,人员定编,水、电、汽及染化料的消耗定额,辅助生产设施的设计,厂房的形式、高度、柱网尺寸的选择,全厂总平面布置并提出其他专业设计的要求。解决的关键问题设计产品生产工艺参数合理性、可行性、先进性。三课题的研究方法、技术路线在已学的基础知识和染整专业知识的基础上,进行筒子纱染色工厂设计、设备配置及厂房布置等相关内容的综合设计。四研究工作条件和基础熟练掌握AutoCAD画图软件操作;查阅并学习了相关参考书籍;已学完了染整工程的专业知识,并在相关染整工厂进行了生产实习。五进度计划起讫日期工作内容11.02.21~11.03.06查文献资料;完成3000汉字的英语翻译成汉语;完成文献综述和开题报告。11.03.07~11.05.16计算相应数据,完成月生产能力为420吨的筒子纱染色工厂设计初步工作11.05.17~11.05.29修改设计说明书及图纸;准备答辩。11.05.30~11.06.12论文答辩相关事宜论文阶段完成日期文献调研完成日期11.03.06论文实验完成日期11.05.16撰写论文完成日期11.05.29评议答辩完成日期11.06.12指导教师评语该生能阅读指定的参考资料,并能独立查阅有关文献资料,具有较强的分析问题和解决问题的能力,能较好地理解毕业论文任务,提出了较合理的设计方案,同意开题。导师签名贾维妮2011年3月6日教研室意见教研室主任签名年月日学院意见通过开题()开题不通过()教学院长签名年月日注1、学院可根据专业特点,可对该表格进行适当的修改。南通大学纺织服装学院2011年5月题目月产量420吨筒子纱染色厂设计姓名曹士锋指导教师贾维妮专业轻化工程南通大学毕业设计南通大学毕业设计I摘要本课题主要设计一个月产量为420吨筒子纱染色工厂。在设计中,产品构成为纯棉筒子纱占60,T/C筒子纱占30,CVC占10%,成品构成为染色纱80%,漂白纱20%。在确定产品方案的基础上,设计中对各产品的工艺流程及工艺条件进行了详尽细致的讨论,例如各个程序的生产目的及工艺条件分析、生产中应注意的问题等,并且在此基础上比较系统的介绍了设计的相关内容,包括总论、厂址选择、工艺设计、设备选型及配置、厂房建设、供电、供水、供汽、环境保护、经济核算等相关内容。设计了主厂房的形式,确定了厂房柱网尺寸及厂房高度,对车间和设备进行了合理布置。关键词工厂设计,筒子纱,染色,漂白南通大学毕业设计IIABSTRACTInthispaper,adyeingandfinishingplantthatcouldproduce350tonscheeseamonthwasdesigned.Theproductcontains60purecottonyarn,30T/Cyarnsand10CVCyarns.Inthefinishedproductcontains20bleachedyarnand80dyedyarn.Onthebasisoftheschemeoftheproducts,thetechnologicalprocessesandthetechnologyconditionsofproductswerediscussed,suchasproductionpurposeofeachprocedure,technologicalconditionsanalysis,thenoticeofproductionandsoon.Contentsofdesignwereintroduced,suchaspandect,selectionofplantlocation,processplanning,theproductivemachineschosenandinstalled,theplantbuilding,electricity,water,steam,heating,environmentalprotection,andeconomicalaccountingweredesigned.Theofthemainbuilding,thecolumnnetworkandtheheightofbuildingwereconfirmed.Theworkshopandthemachineswerereasonablyarranged.Keywordsplantdesign,cheeseyarn,dyeing,bleach南通大学毕业设计III目录摘要..................................................................................................................IABSTRACT...........................................................................................................II1前言......................................................................................................................11.1印染行业发展现状.......................................................................................11.2设计概况.......................................................................................................21.2.1设计的依据,指导思想............................................................................21.2.2工厂规模、产品的大方案..................................................................21.2.3工作制度..............................................................................................21.2.4厂址的概况及周围协作条件..............................................................21.2.5生产方式、工艺流程和生产设备的总原则......................................31.2.6设计意义..............................................................................................31.3厂址选择.......................................................................................................31.3.1自然条件..............................................................................................31.3.2技术经济条件......................................................................................42产品方案..............................................................................................................52.1原纱规格和产品产量表...............................................................................52.2产品加工种类及分配数量表.......................................................................52.3成品质量指标...............................................................................................62.4前处理纱线指标...........................................................................................73工艺设计..............................................................................................................73.1工艺流程和主要工艺条件选择的原则和特点...........................................7南通大学毕业设计IV3.2各工艺的品种流程.....................................................................................103.2.1纯棉纱线............................................................................................103.2.2T/C纱线..............................................................................................133.2.3CVC纱................................................................................................153.3常见的问题产生和预防.............................................................................174设备选型及工艺计算........................................................................................184.1设备选型的原则.........................................................................................184.2本厂设备的选择.........................................................................................184.2.1筒子纱染色机....................................................................................184.2.2选用络筒机及型号............................................................................194.2.3射频烘干机......................................................................................194.2.4筒子纱脱水机及型号........................................................................204.3机台加工任务表.........................................................................................204.4设备计算表...............................................................................................214.5主机设备一览表......................................................................................214.6劳动定员...................................................................................................224.7工艺用水和蒸汽消耗量表.....................................................................234.8压缩空气耗用量表..................................................................................234.9高温热源设备热值消耗量表................................................................244.10染化料消耗量表....................................................................................245主厂房设备排列................................................................................................245.1主厂房形式及柱网尺寸.............................................................................245.1.1厂房形式..........................................................................................24南通大学毕业设计V5.1.2柱网尺寸..........................................................................................255.2主厂房的要求..........................................................................................255.3主厂房高度...............................................................................................265.4分间面积计算表......................................................................................265.5车间布置的基本要求.............................................................................265.6车间布置的形式......................................................................................275.7设备排列的原则......................................................................................275.8本厂附房排列原则及附房面积一览表...............................................275.8.1附房排列原则.................................................................................285.8.2附房面积一览表.............................................................................285.9主厂房设备平面排列图.........................................................................286总平面布置........................................................................................................296.1总平面布置原则.........................................................................................296.2总平面布置特点.........................................................................................296.3生产和生活设施.........................................................................................296.3.1仓库....................................................................................................296.3.2变配电站............................................................................................306.3.3污水处理站........................................................................................306.4道路和绿化设计.........................................................................................316.4.1厂区道路及运输设计........................................................................316.4.2绿化设计............................................................................................316.5给水排水设计.............................................................................................336.5.1给水水质要求....................................................................................33南通大学毕业设计VI6.5.2给水的软化处理................................................................................346.5.3生产用水量........................................................................................346.5.4生活用水量........................................................................................346.5.5空调用水量........................................................................................356.5.6水压要求............................................................................................356.6生产污水处理.............................................................................................356.6.1生产污水性质....................................................................................356.6.2生产污水排放标准............................................................................356.6.3生产污水处理方式............................................................................366.7供热设计.....................................................................................................376.8供电设计.....................................................................................................386.8.1生产用电特点....................................................................................386.8.2变电....................................................................................................386.8.3电气照明............................................................................................397设计概预算........................................................................................................397.1设计概预算的内容.....................................................................................397.2专用设备价格预算.....................................................................................397.3总概预算.....................................................................................................40参考文献...............................................................................................................41致谢.......................................................................................................................42南通大学毕业设计11前言本课题主要是对筒纱漂染的工厂设计,通过对筒纱漂白与染色的各个阶段深入研究,从而优化生产链和设计合理可行的工艺方案,使筒纱漂染工艺更加的趋于成熟和完善,本设计从各个方面进行考虑,为最大节约能源,对于实际生产中的不足现象,都做了很大调整和研究,本设计最大的优点是对回收利用技术的开发和创新染整行业的节能途径主要存在两个方面一、管理途径;二、技术途径。所谓管理途径,就是通过合理的规划布局、组织生产,合理分配使用能源,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象,节约各种物资消耗以及制定合理的管理制度等措施来节约能源;技术途径,就是改造利用效率低的设备、工艺、操作等方面的技术措施。现在大多染整行业中能源消耗的形式占较大比重的主要是蒸汽,其次是水、电资源,实际中对于以上资源的利用都存在一定的问题,我相信,问题存在就需要人去解决,这个设计我通过管理途径和技术途径都对生产线做了调整,达到了最大可能节约成本。1.1印染行业发展现状随着社会的发展,消费需求的多样性,人们对色织品的需求日益增长。纱线染色分为绞纱染色和筒子纱染色[1]。两者相比绞纱染色加工周转期长,劳动强度大,且染色时乱纱多,消耗大,同时对加工后工摇倒织造等带来各种困难,造成色织产品制成率低,经济效益不高。

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