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300MW机组除灰脱硫人员提拔岗位考试试卷及答案.doc

  • 资源ID:200202       资源大小:199.50KB        全文页数:16页
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300MW机组除灰脱硫人员提拔岗位考试试卷及答案.doc

除灰脱硫考试试卷得分一、填空题(共100分,每空05分)1、我厂电除尘器型式为型号为2YSC2695,总集尘面积23520M2,设计入口烟气温度1411℃,入口烟气量897603M3/H,入口含尘量372G/NM3,出口含尘量≤100MG/NM3,烟气流速0931M/S,阴极、阳极振打电动机台数20台,整流变压器台数10台,制造厂家浙江天洁集团有限公司。2、我厂电除尘器当锅炉尾部燃烧时,除尘器可允许在350℃正压条件下运行30分钟而不会损坏,设计负压–7KPA;设计正压5KP,可允许在锅炉最低稳燃不投油助燃负荷时,正常运行不发生堵塞。3、我厂电除尘器整流变压器一次侧额定电流270A,电压380V二次侧额定电流1000MA,电压66KV。4、炉膛排渣连续进入刮板捞渣机上槽体,经水冷却和淬化后由带加长斜升贮渣段的刮板捞渣机捞出,刮板输送机出口设置有三通切换门,三通的一个出口直接至近端渣仓,三通的另一个出口至渣仓顶部的带式输送机,输送至远端渣仓。渣仓有部分析水元件,使湿渣的含水率尽可能地降低;湿渣由自卸汽车运往灰场或综合利用用户。5、刮板捞渣机的溢流水、渣仓析水和除渣设施地面冲洗水经排水沟或管道汇集至锅炉房内的集水池,然后由排水泵将集水池污水送入灰库附近的高效浓缩机进行澄清处理,澄清后的溢流水排入除灰水泵清水池,由除灰水泵送回除渣系统重复利用,集水池的事故溢流水自流排至机组排水槽;高效浓缩机底部排出的灰浆则由排泥泵送回捞渣机。6、刮板捞渣机型号GL30,刮板捞渣机最大出力为65T/H,刮板捞渣机的提升倾斜角为≤35度,槽体水容量55M3,溢流水温≤60℃,最大耗水量180T/H,调速方式为液压泵无级调速,捞渣机总质量82T,出口电动三通推力700KG、行程800MM、功率1100W,捞渣机移出电机功率715KW,制造厂家山西省电力公司。7、渣仓带式输送机出力100T/H,输送速度086M/S,皮带宽度650MM,电动机功率4KW。8、除灰水泵型号GMZ10060200,流量240M3/H,扬程60M,电机功率90;搅拌水泵型号GMZ10060200,流量180M3/H,扬程60M,电机功率75;液下排水泵型号100YZ10030A,流量120M3/H,扬程24M,电机功率185,生产厂家山东博山渣浆泵厂。9、每炉对应设置直径为65米,最大容积为177M3的渣仓2台,1台进渣,另1台析水卸渣,交替运行。45空10、高效浓缩机直径为10米,有效沉降面积800㎡,有效容积400M3,驱动电动机功率3KW,提耙电动机功率3KW,生产厂家成都光能电力辅机厂。11、我厂除灰输送空气压缩机6台,型号LS25S300LWCSULL,5台,排气量418M3/MIN,电动机功率224KW;型号TS32S600LWCSULL,1台,排气量857M3/MIN,电动机功率450KW;排气压力075MPA,最高排气压力080MPA,电压6000V。12、我厂灰库仪用空气压缩机2台,型号LS1030HWCSULL,排气量38M3/MIN,排气压力075MPA,最高排气压力080MPA,电动机功率22KW,电压380V。13、我厂灰库双轴搅拌机3台,型号SZ200D,处理(干)灰量200T/H,耗水量18~33M3/H,供水压力02~06MPA,给料机功率55KW,搅拌机电动机功率30KW,电压380V,灰水比15~25,生产厂家镇江市电站辅机厂。。14、我厂灰库汽车散装机机3台,型号SZJ100,处理(干)灰量100T/H,排尘风机电密封线专业____________姓名_____________动机功率4KW,电压380V,生产厂家镇江市电站辅机厂。15、灰库气化风机4台,型号BKD3000,流量188NM3/MIN,出口压力1176KPA,电动机功率55KW,电压380V。16、灰斗气化风机4台,型号BKW7011,流量20NM3/MIN,出口压力784KPA,电动机功率45KW,电压380V。17、锅炉点火前24小时投电除尘各灰斗、高压绝缘子及瓷轴电加热,并将电加热投自动控制;锅炉点火前1小时投入振打装置。18、运行中可根据炉内落渣量来调节捞渣机的速度,当有大焦时,应人工破碎,以免损坏链条或堵塞渣仓。19、每台炉省煤器共4只灰斗,每只灰斗下设置一台输灰器,型号为NPT500/200型,容积为05M3。每台炉电除尘器共20只灰斗。其中,1电场4只灰斗,每只灰斗下设置一台输灰器,型号为NPT2500/200型,容积为25M3;2电场4只灰斗,每只灰斗下设置一台输灰器,型号为NPT1500/200型,容积为15M3;3电场4只灰斗,每只灰斗下设置一台输灰器,型号为T1000/200型,容积为10M3;4电场4只灰斗,每只灰斗下设置一台输灰器,型号为T300/200型,容积为03M3;5电场4只灰斗,每只灰斗下设置一台输灰器,型号为T158/200型,容积为0158M3。20、除灰控制系统根据工艺的运行条件,分别设置三种控制方式自动控制方式、软手动操作方式、就地手动操作方式。21、我厂设3座Ф15M灰库,每座有效库容为1900M3。58空22、烟气脱硫按吸收剂和产物可分为干法、湿法、半干法三种。23、我厂1FGD的主要指标为设计脱硫率≥96、保证脱硫率≥95,出口SO2浓度(湿态)≤400MG/NM3、出口含尘浓度≤37。24、我厂FGD装置入口烟气流量为1084679、入口SO2浓度(湿态)为11410MG/NM3、入口最大含尘浓度107MG/NM3、设计入口烟气温133℃。25、吸收塔氧化池中的石膏、石灰石混合浆液通过各自的4台吸收塔再循环泵打至吸收塔上部喷淋系统,浆液通过喷淋系统喷出后顺流而下,与上行的烟气接触,吸收烟气中的SO2、S03和HCL等酸性物质后,反回到吸收塔氧化池。26、氧化池内的石膏通过石膏浆液排出泵抽出后,一路可返回至吸收塔,另一路进入石膏旋流浓缩站,经石膏旋流器分离后,底流一路返回至吸收塔,另一路进入真空皮带脱水机进口;溢流进入废水旋流器。在石膏浆液排出泵出口管路上设置有浆液密度计和两套PH计。27、吸收塔设计压力(删除该题)28、#1吸收塔浆池区域直径14M,浆池正常液位21M,最高液位22M,最低液位195米,浆池容积3317M3,该区域布置有一层不锈钢搅拌器,共6台,搅拌器轴功率24KW,除雾器位置塔顶,除雾器级数3,。29、#1、#2真空皮带脱水机的处理能力为30T/H,皮带过滤面积为33M2,石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%。30、石灰石粉仓系统的构成主要是由流化系统、上粉系统、布袋排气系统、计量称重系统组成。31、GGH在锅炉负荷为100%工况下,入口原烟气温度在大于或等于设计温度时,烟气换热器出口净烟气温度可达80℃以上;在负荷为50L工况下,烟气换热器出口净烟气温度不低于755C。32、脱硫岛空压机型号FHOG219W,出力Q=25NM3/MIN,电机功率160KW,工作压力068~08MPA,压缩空气系统为两套脱硫装置的公用系统。33、#1塔喷淋区布置有6层喷管,喷嘴为喷雾,材料为SIC。34、1吸收塔浆液循环泵型号分为LC700/900,LC900/1150,空冷,离心式泵,共5台,#1、#5泵流量101500M3/H,其他泵流量6900M3/H,,按编号#1至#5浆液循环泵的顺序,泵的设计参数如下#1泵出口扬程2455M,电机型号YKK50044,功率1120KW;额定电流1303A。#2泵出口扬程2107M,,电机型号YKK4504,功率630KW;额定电流747A。#3泵出口扬程1927M,电机型号YKK4504,功率560KW;额定电流665A。#4泵出口扬程1747M,电机型号YKK4504,功率500KW;额定电流595A。#5泵出口扬程2255M,电机型号YKK50034,功率1000KW;额定电流1164A。35、1脱硫塔氧化风机共3套,型号为RBS175罗茨型,进口流量12893NM3/H(每台),出口全压升101000PA,介质为空气。电机型号YKK4504,6KV,空冷,电机功率560KW,电机轴功率460KW。36、#1脱硫塔增压风机型号AN40E6(V194),型式静叶可调轴流风机,电机型号YKK90010W;设计流量1084679NM3/H(湿),电机功率3300KW,风机效率864,全压升5076PA,转速为585R/MIN,额定电流387A。37、脱硫岛GGH型号295GVN410,转速15RPM,加热表面积13320M,重量16144T。38、脱硫岛烟道旁路档板为百叶窗式单轴双挡板,数量2台(一塔一台)。烟道尺寸50008000MM,开/关时间1KPA(3取2),延时3S。D原烟气挡板前烟气压力低140℃(3取2),延时3S。D定子线圈温度计4、5、6温度140℃(3取2),延时3S。E电机驱动端轴承温度91℃,延时5S。F电机非驱动端轴承温度91℃,延时5S。G增压风机前、中、后轴承温度100℃。H增压风机电机油系统重故障。(5)#1塔浆液循环泵跳闸条件A泵运行且入口排放阀已开。B泵运行且入口阀已关。C入口压力135℃,延时5SF电机任一轴承温度95℃,延时5S(6)#1塔氧化风机跳闸条件A净烟气挡板关闭且吸收塔放散阀未打开。B吸收塔放散阀关闭且净烟气挡板未打开。C吸收塔液位80℃。E电机定子温度130℃报警,135℃停机。F电机轴承温度90℃报警,95℃停机。G风机出口温度120℃报警,145℃停机。H出口压力高开关动作。FGD的冷备用状态启动步序启动步序步序步骤说明备注1工艺水系统启动,吸收塔进浆至合格液位工艺水泵2选1;除雾器冲洗水泵3选12压缩空气系统启动脱硫仪用空压机2选13石灰石浆液制备系统启动石灰石浆液泵2选14石膏浆液系统启动石膏浆液排出泵2选1,频率调至40%,打小循环5吸收塔浆液循环泵启动任意3台浆液循环泵启动,1塔任意2台浆液循环泵启动6氧化风系统启动氧化风机2选17烟气系统启动包括增压风机、GGH8脱水系统启动吸收塔石膏浆液密度达到1080~1160KG/M9废水系统启动10滤液系统启动11石膏脱水区排水坑系统12吸收塔集水坑系统13事故浆液系统启动29、增压风机的启动许可条件序号项目1增压风机轴承冷却风机至少一台运行,轴承温度正常(70℃)2增压风机油站油泵至少一台运行,油站出口油压正常(>02MPA)3吸收塔浆液系统在运行(#1塔任意2台循环泵运行,#1塔任意3台循环泵运行)4GGH在运行5原烟气挡板开6净烟气挡板开7增压风机电机轴承温度、线圈温度正常启动步骤步序步骤说明备注1启动许可条件满足2增压风机静叶开度为0%3进行电动机启动操作4电动机达到额定转速5根据锅炉负荷,逐渐调节前导叶至所需角度6进一步调节增压风机前导叶至所需工况点上运行简述脱硫系统的关键控制参数511出口烟气的SO2排放值出口烟气的SO2排放值必须严格监视,低于当地环保局规定的400MG/NM3,出现偏差时,应综合对锅炉负荷、入口SO2浓度、循环泵的运行情况、浆液的PH值等进行分析,采取对策。512吸收塔内浆液的PH值PH值过低会导致浆液失去吸收能力,最终影响脱硫率和副产品石膏的质量;PH值过高会延缓石膏结晶的速度,脱硫效率也会降低并产生系统结垢堵塞的后果。PH值的稳定是通过石灰石浆液供应量和石灰石浆液浓度决定的,吸收塔的最佳PH值应选择在45~58之间。513吸收塔内浆液的密度吸收塔内浆液的密度应控制在1080~1250KG/M之间,密度过低会导致浆液失去吸收能力及脱水困难,过高则会使系统磨损增大。514吸收塔内氯离子浓度为防止和减少系统和设备腐蚀,吸收塔内氯离子浓度应保持在2000010-6MG/L以下。515脱硫系统出口烟气温度脱硫系统出口烟气温度必须大于80℃,以保证烟气的正常排放和减少对烟道和烟囱的腐蚀。516石灰石粉品质为保证石灰石粉的反应活性,应采用含CAO90%以上纯度的石灰石粉,且细度合适。517FGD入口烟尘浓度按照设计要求,入口烟尘浓度应控制在250MG/M标准状态下以下,含尘量过高,将导致系统运行工况恶化,SO2吸收效率降低,皮带机脱水困难等异常情况发生,影响脱硫石膏的品质和利用价值。因此在运行调整中应严格监视系统入口烟尘量的变化,及时与集控运行人员联系,在系统烟尘浓度严重超标时,应停止脱硫系统运行。518吸收塔液位吸收塔液位过高,会导致吸收塔溢流,污染环境;过低则导致浆液量不足,吸收效率降低,甚至影响浆液循环泵正常运行。一般维持105~12米之间。30、试述脱硫岛电气系统的工作范围。脱硫岛电气系统的工作范围为烟气吸收系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故保安电源系统、直流系统、UPS等系统。BV遇有下列情况,脱硫系统非联锁停机;停机前,应得到值长和相关领导的批准。(1)吸收塔搅拌器各有2台停运。(2)净烟气挡板未全开。(3)锅炉任一油枪投运,延时1小时。(4)FGD进口烟尘大于200MG/NM3延时1小时。(5)FGD进口烟尘大于230MG/NM3。(6)仪用空气系统故障,仪用压力无法维持,不能满足脱硫系统控制需要。(7)脱硫吸收塔内PH值急剧下降至4以下,10分钟以内不能恢复石灰石浆液正常供应。(8)GGH差压大,导致增压风机入口冒正压,经运行人员处理无效且继续增大。(9)脱硫控制系统故障无法正常监视。(10)生产现场和控制室发生意外情况,危及人身和设备安全运行。722转动辅机在运行中,发生下列故障之一时,应紧急停止运行1电动机冒烟冒火、振动异常、温度急剧升高,并超过规定值;2轴承冷却水管破裂,冲出油脂时;管道漏水、漏浆、漏油严重时;3到达保护定值和规定的延迟时间未停止运行时;4辅机发生剧烈振动或串轴超过规定值,内部有摩擦、撞击声,损坏设备危险时;5发生危及人身安全,不停机不能抢救受伤者时;6发生自然灾害,如火灾、水灾等。五、画图题共30分,每题10分见工艺PI图。

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