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110指挥中心办公楼装饰工程施工组织设计.doc

  • 资源ID:200021       资源大小:456.54KB        全文页数:101页
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110指挥中心办公楼装饰工程施工组织设计.doc

1图苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司射阳公安局110指挥中心办公楼装饰工程施工组织设计编制人赵健钟审核人白继忠2目录一、工程概况3二、施工技术要求及技术规范4三、施工组织5四、施工工艺流程及技术措施12五、质量保证措施及保证体系72六、安全保证措施及保证体系85七、文明施工及信息管理92八、施工进度计划943一、工程概况1工程名称射阳县公安局110指挥中心办公楼装饰工程2建设单位射阳县公安局3工程地点射阳县双庆路四侧,解放路北侧4结构层次框架结构12层5装饰工程内容一初始及辅助工程二装饰工程1水电安装工程2外立面装饰工程3112层及西附楼装饰工程6工期计划工期内部装修180天。7工程特点本工程质量要求达到省级优质工程扬子杯,承蒙业主对我公司的信任,对此我公司予以高度的重视。我们公司充分考虑了该工程的施工特点、难点后,有充足的信心,保证按质、按期、全面地完成内装饰的装饰工程施工任务。本工程为高层建筑,含东西两附楼各三层。运输困难,并分批递进施工,为能按时保质全面完成本装饰工程,我公司特制定关于本工程的详细施工组织计划。为了确保工程质量,达到预期的装饰效果;便于成品保护及现场安全施工管理,在施工现场设置必要的安全设施、指示牌、警示牌。配合业主方对场地环境卫生、施工安全、文明施工等到的规范化管理。二、施工技术要求及技术规范4(一)施工技术准备1、认真熟悉施工图纸和有关设计资料,进行图纸自审,参加设计技术交底和施工图会审,把施工图上的问题解决在施工前。2、进行三级技术交底,交底的主要对象是项目部各层管理人员、作业层的工、班长和操作工人,技术交底的主要内容工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、工种配合和安全技术等。3、作好工程原始资料的填报和收集,为工程质量创优作好坚实的基础工作。(二)有关技术规范1、建筑电气工程施工质量验收规范GBJ030320022、高层民用建筑设计防火规范GB5004595(2001年版)3、建筑结构管理规范GBJ9874、全国结构设计规范化GBJ175、建筑设计防火规范GBJ166、高层民用建筑防火规范GB50045957、建筑抗震设计规范GBJ11898、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ301889、建筑装饰工程质量检验评定标准GBJ3008810、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ739111、室内装饰工程质量规范QB18385三、施工组织(一)机构设置1、项目管理体系框图2、项目管理制度项目管理实行制度化,做到谁负责施工,谁负责质量,谁项目经理赵健钟施工邱伟强质检朱培明安全陆亚明资料倪振华施工班组材料汤雁斌仓管续龙阔6负责安全,层层落实责任和权利,并结合有效的奖惩制度,管好项目的每个环节,项目施工严格执行下列制度(1)施工技术交底、安全交底制度;(2)施工工序自检、专检制,上道工序不合格,不能进入下道工序施工;(3)隐蔽工程检查验收制,工序报验制度;(4)质量否决制,材料报验制度;(5)计量标准化制度,计量仪器、仪表应有权威部门检验合格证,严禁使用非检计量器具,杜绝质量隐患;(6)安全施工制,不符合安全操作规程不准作业;(7)质量认可证制,每道工序,须经监理,甲方书面认可;(8)资料同步制,工程资料是施工过程的记录,是工程结算的依据必须及时如实地整理存档;(9)会议制,定期举行有关工程的质量、安全、协调等方面的会议并作记录,对甲方和监理方要求的会议准时参加;(10)接受工程监理的制度。(二)施工协调管理1、与设计单位的工作协调根据设计意图和工程要求及设计交底,严格按照图纸、设计技术交底纪要和建筑防火规范、施工质量验收规范进行施工;如发现设计施工图存在问题,应及时向建设方反映,并通过建设方7与设计人员取得联系,协调处理施工图。2、与建设方及监理方的工作协调(1)牢固树立为业主服务的宗旨,在确保工程质量的前提是服从业主和监理机构的指令,接受业主和监理机构的检查、监督。(2)在施工全过程中,严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工方案”进行施工,接受监理工程师的质量控制、检查和管理。(3)所有进行现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向建设方和监理机构提交产品合格证、质保书、检测报告,报请监理工程师签收。(4)严格遵守工序检查制度,执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,得到监理工程师签认后方可进行下道工序施工。(三)主要工种人员,见下表序号工种数量工种内容1测量员3放线、看仪器、作记录、打标记82龙骨工45吊挂件安装、调整,吊顶面板安装3木工25墙、柱及门窗木制作,线条安装、装饰板粘贴木地板铺设等4油漆工95饰面表面清理、批嵌腻子、上漆、磨光表面清理、抛光打蜡等5瓦工60墙、地面瓷砖安装6电焊工4焊接工作等7板金工4金属件制作、安装8玻璃工15玻璃隔断、玻门制作安装9大理石10墙面贴饰和地面铺设10其他10现场清理、材料搬运等(四)主要工具见下表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力M/H9KW1经纬仪1日本992良好2水准仪2日本998良好3电动圆锯5600NB1徐州97109良好4电动刨JW10002日本974075良好5木工修边机MX304015日本97808良好6轻型手电钻6C35日本982025良好7手提电动砂轮机150三相6日本961107良好8电动石材切割机GMS3420德国96138良好9云石切割机15德国961086良好10电动抛光机SSD938日本9742良好11射钉枪TA309022上海96903良好12电锤GBH2530德国98112良好13电动修整磨光机SSD8515德国985075良好14空气压缩机3001005日本97712良好15电动喷枪AS104010日本9512025良好16电动自动螺钉钻TA306020上海971025良好17电焊机SD20005徐州97122良好18砂轮切割机SW10006日本99512良好19吸尘器ZL110E3苏州99211良好20台式钻床1上海97235良好1021卡车解放3长春9835T良好(五)施工现场管理机构主要成员一览表(特殊工种均持证上岗,后附资格证书)职务姓名职称工作简历项目经理曹科杰工程师曾在江苏凤凰台饭店、苏州工业园区海关办公大楼、苏州工业园区国际大厦等工程担任项目经理,施工经验丰富。项目副经理王峰助理工程师曾在江苏凤凰台饭店、苏州体育中心、无锡太湖饭店等工程担任项目经理,施工经验丰富。施工管理王子衡助理工程师曾在江苏凤凰台饭店、苏州工业园区海关办公大楼、苏州工业园区国际大厦等工程中担任质量管理。现场设计师李翔助理工程师曾在江苏凤凰台饭店、苏州工业园区海关办公大楼、苏州吴申化纤厂等工程中担任质量管理。质量管理汪漪专职质量员在江苏凤凰台饭店管、苏州工业园区海关大楼等工程施工中担任质量管理。材料管理汤雁斌专职材料员江苏凤凰台饭店、苏州体育中心、江阴三毛会展中心、等工程施工中担任材料管理。安全管理陆亚明专职在苏州工业园区海关办公大楼、苏州体育中心等工程施工中担任安全员。11安全员资料管理李翔助理工程师江苏凤凰台饭店、苏州体育中心、苏州工业园区国际大厦、苏州园区工商银行等工程中任资料管理总部总经理财务部现场内部检查监督材料配合供应总经理朱兴良财务部材供部工程管理部施工员邱伟强质量员朱培明安全员陆亚明材料员汤雁斌核算员杨宜宽资料员倪振华金属组水电组油漆组幕墙组龙骨组瓦工组木工组项目副经理王峰项目经理赵健钟项目工程师姜亚洲现场设计师倪振华12四施工工艺流程及技术措施411轻钢龙骨安装施工工艺施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→石膏板安装→饰面涂料吊顶施工中采取整体施工,局部避让的方法,层层施工,待其它工种结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。施工要点1根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证螺钉的间距在800-1100MM之间,又要使不与灯具发生冲突,钻眼安装Φ10专用膨胀螺栓,悬挂Φ8MM全牙镀锌丝杆吊杆。吊杆与楼板面连接节点如图示。2安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡件固定于主龙骨;3主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1MM,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方、监理验收后方可封板。4轻钢龙骨骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在各施工班组人员13800-1100MM之间,特殊情况不得大于1200MM,吊顶付龙骨间距为400MM,横撑龙骨的间距为600MM,吊杆直径为8MM,吊杆应垂直吊挂,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300MM,排列最后距离超过300MM应增加一根,主龙骨和次龙骨要求达到平直。5为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差,吊顶龙骨必须起拱,由中间部分起拱,高度应不小于房间短向跨度的1/200,吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处要用附加龙骨加固,龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。12纸面石膏板安装本工程全部采用拉法基石膏板。1封板石膏板与龙骨用4025MM镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150-170MM之间,螺钉嵌入板内浓度应在05-07MM之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨及石膏板,保持稳固牢靠。2注意事项纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应请注意以下事项(1)纸面石膏板应在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现14象。(2)纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离面纸包封的板边以10-15MM为宜;切割的板边以15-20MM为宜。(4)钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50MM的部位另钉螺钉。(5)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。(6)在天花造型等的拐角处,应避免直缝拼接。(7)纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同业,以免产生内应力,铺设不平。(8)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏不宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。(9)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。(10)在安装铺设纸面石膏板过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。专用机具明细表序号分类具体名称1手动施工机具阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨15器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨2电动机具电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机、手枪钻、电焊机、在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,与可以留出周围吊顶板,待上述设备安装后再进行安装。3石膏板缝处理(1)用纸面石膏的配套的嵌缝胶满填刮平,宽度为340MM,专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆,同时用底层腻子盖住所有的螺钉,在常温下,底层腻子凝固时间至少1小时。(2)第二道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边,抹灰宽度约440MM,同时,再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖,第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1小时。(3)第三道腻子(表面腻子)抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子,抹灰宽度约440MM,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,同时再涂抹螺钉部位,宽度约为25MM,第三道腻子(表面腻子)凝固后,用150MM号砂纸打磨其表面,打磨时用力要轻,以免将接缝处划伤。42木制作工程工艺流程施工准备→弹线定位→木龙骨制作→防腐防火处理→木龙骨安装16调整→基层板安装→隐蔽验收→饰面板安装→验收施工要点1弹线根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300MM,不大于400MM。2防潮层安装木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。3木龙骨安装(1)本工程所有木龙骨的含水率均控制在12以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷两度,晾干后再拼装。(2)根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用300MM45MM截面龙骨,龙骨网格为300300MM。(3)基层龙骨固定安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木枕。墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在40-60MM之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。龙骨必须与每一块木砖木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。174饰面板安装(1)用于木质墙面的饰面板,使用前应进行挑选,将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板,然后再粘贴,清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。(2)封钉胶合板,可用气泵气钉枪将15MM枪钉,把夹板固定在木龙骨上。封钉前,就调整好胶合板的拼缝,要求布钉均匀,钉距100-150MM左右。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。(3)固定木夹板,如仍用铁钉钉入,则必须对钉头进行处理,处理方法有两种一种是先将钉头用锤敲扁,再将钉头钉入木夹板内;另一种是先将钉头钉入木夹板,再用尖头冲子将钉头冲入木夹板内1MM。5木制作的质量要求(1)平整度的施工要求A要求基层平整;B要求基层面边线平直方正;C基层面认真清扫干净(2)镶贴面对口处理A对口应用原板边;B饰面板的对口要尽量少;C对口安排在不显眼处;D转角处对口处要直。18(3)饰面板贴面的施工方法A裁切根据设计要求尺寸正确无误,无毛边缺角现象。B粘贴粘贴必须牢固,严禁出现空鼓,起壳现象。C整修针对不符合要求的部位要严格的进行整修。(4)木线条拼接A直拼木装饰线条在对接处开成300或450角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象;B90度角对拼对角拼接,裁口处不得有毛边,两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象,此外,木装线条的自身对口位置,应置于室内不显眼处。C半悬空线条安装时,背面接口处需要衬20CM的基材,加强线条接口的牢度。(5)所有木制品加工尺寸正确,表面平整光滑,拐角方正,线条顺通清楚,木纹清晰,颜色一致,嵌合严密,无明榫,挂胶和外露钉帽等缺陷。6木门制作和安装木门制安采取集中加工,以便统一断配材料,组织流水作业,以提高工作效率,保证制作质量。1)木门的制作制作方法选料、断料、刨料、划线、拼装等工序。2)选料和断料断料前须先选料,选料时应先检查材质、曲度等是否符合要求,然19后按需要长度锯断,下料时应长短搭配,减少配料损耗;且构件应作防腐、防虫药剂处理。断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量,一面刨光者留3MM,两面刨光者留5MM,如长度在50CM以下的构件,宽度和厚度的加工余量可留3-4MM;如长度在50MM的构件长度方向的加工余量如表所示。3)刨料应顺木纹方向进行,刨出表面顺光滑平面,相邻两面顺成900,同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面,刨料的顺序应为先刨正面,后刨背面;先刨大面,后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动,以检查控制相邻面的方正(900)。合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号,作为划线的基准面。成品料的宽、窄、厚、薄应多留05MM以备净面。门框边料,刨光三面(贴墙一面可以不刨)。4)划线划线时要选光面作为表面,有缺陷的放在背后,划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。用划线刀或线勒子划线时须用钝刀,避免划线过深,影响质量和美观。划好的线,最粗不得03MM超过,务求均匀、清晰。不用的线立即废除,避免混乱。划线顺序,应先划外皮横线,再划分格线,最后划顺线,同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等,双扇门必须在宽度方向留出错口量,门扇留5-6MM。205)拼装门拼装前,应认真检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。门拼合时,先将榫头端部倒去棱角,如敲击外衬垫上木材,不得直接敲击门构件以免损坏木材表面。拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫,拼装后要将冒出的木榫头锯掉,木榫一般长80MM左右,厚约10-15MM,宽度与榫眼相同。在加楔时,先要使成品平直、方正、不翘曲,然后再加楔楔紧,并加胶料胶结。门扇组装时,榫、眼、肩必须满涂胶,不允许只在楔上涂胶。框子在拼合正确后,上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢,没有下冒头的门框应在两个框梃的下部锯口线以上拉脚撑拉牢,以便安装时校正平直和防止搬运时变形。6)墙与木门框的连接墙与木门框的连接采用L型连接件,一边用木螺丝直接与门框固定。框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。7)木门安装木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求,如发现有误,及时进行更换。安装双扇木门时,必须使左右扇的上、中、下冒头平齐,门扇四周和中缝的间隙应符合规定。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,双扇门要打迭,先在中间缝外画出中线,再画出边线,21并保证梃宽一致,上下冒头也要画线刨直画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。修刨门扇边梃时,应将相对两同时修刨,以免门扇梃宽窄不一。对口缝搭接宽度为12MM。将扇放入框中安装合格后,按扇高1/8-1/10,在框上按铰链大小画线,并剔出铰链槽,槽深一定要与铰链厚度相适应,槽底要平。安装好的门扇,必须开关灵活、稳定,不得回弹和反翘,门扇梃面与外框梃面应相平。8)质量要求木门的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(MM)检验方法1框的正侧面垂直度3用1M托线板检查2框的对角线长度差2用尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度2用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度15用楔形塞尺检查6门扇与地面间留缝宽度5用楔形塞尺检查7门扇与下坎间留缝宽度5用楔形塞尺检查7门套饰面操作工艺1)在门框固定后,即可开始门套饰面施工。222)制作安装龙骨根据设计要求和门洞口实际尺寸,制作安装钢龙骨定型基架。基架安装必须平整牢固,四角方正,表面进行防锈处理三度。3)饰面板封面在完成门套基架安装及墙面抹灰,并完成地面湿作业后,即可安装饰面板。43涂料工程施工工艺流程施工准备→基层处理→填补缝隙、局部刮腻子磨平→第一边满刮腻子磨平→→第二边满刮腻子磨平→打底漆→第一道涂料→复补腻子→磨平→第二道涂料→第三道涂料→验收施工要点1基层处理先将抹灰面杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。2表面清扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平,再用1#砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸胶带贴缝。钉头面刷防锈漆,并用腻子抹平。3第一遍满刮腻子及打磨涂刷面缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时,应沿着墙同刮,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后,用1#砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整并清扫干净。234第二遍满刮腻子及打磨第二遍满刮腻子方法与上次刮腻子方法相同,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,应沿着墙面竖刮,将墙这一步刮满及打磨平整、光滑为止。5第一遍涂料(1)将基层表面清扫干净,擦净浮灰将涂料搅匀,调至施工粘度,取出少量倒入平漆盘中滩开。现场配制的涂料,必须掺用粘接剂。(2)涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。阴角外不得有残涂料,阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时蘸取涂料,流动辊筒使所蘸取的涂料均匀适量的附于辊筒上。(3)在墙面涂饰时,先使毛辊筒按W形运动,将涂料大致涂在墙面上,然后按着辊筒在墙面上,上下左右平稳来回流动,使涂料均匀展开,最后用辊筒按照一定方向满滚一遍,才算完成大面。(4)阴角及上下口用漆刷、排笔刷涂找齐。(5)滚压至接茬部位或达到一定段落时,应使用不粘涂料的空辊筒滚压一遍,以免接荐部位不均匀而露明显痕迹,并一次完成。6复补腻子第一遍涂料干透后,应普遍检查一刻,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。在正常气温条件下,每遍涂刷的时间间隔约1小时左右。7磨光复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。8第二遍涂料其涂刷顺序与方法和第一遍相同,大面积涂刷时24应多人配合流水作业,互相衔接。一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接槎及刷纹,排笔毛若粘附在墙应及时剔掉。9第三遍涂料其涂刷顺序与方法和第二遍同,要求表面更美观细腻。高级刷涂时,表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。10由于原土建墙面阴阳角可能有误差,须用拉法基金属护角条保证平整度与垂直度。施工质量要求涂膜厚度均匀,平整光滑,不流挂、不漏底44油漆工程施工要点1开工前应将油漆的品牌,合格证,色卡及成品样品提交业主,经确认后方可进料。2木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺,使表面平滑,墙接缝及其它胶合处残留的胶,用刮刀掉或细砂纸打磨。3金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净,涂刷防锈漆,如图纸无规定的,涂刷遍数不少于两遍。4刷油前首选清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。5油漆施工时,应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数,要求木纹清晰,光亮柔和,光滑,颜色一致,无刷纹无裹楞,流坠皮现象,无漏刷现象,横平竖直,油漆的相邻面及五金配件无污染。6涂料工程完工后,表面应无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平25直。45墙地面瓷片、瓷砖工程451墙面瓷砖工程墙面瓷砖工艺流程施工准备→基层处理→弹线→排砖→选砖浸砖→镶贴面砖→擦缝→修整清理→验收施工要点1基层处理面砖的铺贴应该在顶棚装饰面完成后才能进行。清除表面浮灰、砂浆疙瘩等工作。抹灰前应对基层进行充分的湿润。2选砖对进场面砖进行开箱抽查,如果发现尺寸、色泽有出入,应进行处理,并增加进行全数检查。3抹底子灰面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹13水泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。4弹线、排版应根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线在弹好的横竖线上每隔12M-15M做瓷砖饼,控制粘接层厚度,保证饰面平整。5按照设计图纸要求,根据门窗洞口,横竖装饰线条的布置,首先确定墙角、墙垛、窗台等节点的细部处理方案,以保证墙面完整和铺贴各部位操作顺利。6面砖采用水泥砂浆铺贴,一般自下而上进行,整间一次完成,在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍。7待全部铺贴完粘结层终凝后,用白水泥稠浆将缝嵌平,并用力26推擦,使缝隙饱满密实,随即拭净面层。质量标准1瓷砖与基层粘贴必须牢固,无空鼓现象。2表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。瓷砖应无明显色差。3瓷砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。成品保护1防止冲击载荷使瓷砖突然承受瞬间强大冲击。已经贴瓷砖应防止各种器物磕碰造成损伤。2局部瓷砖破损后,应及时修补、更换瓷砖,以防止破损面或出现大面积脱落现象。3表面清理工作应在铺贴完瓷砖当天进行,用干净的软布将瓷砖面残留的砂浆擦干净。4影响瓷砖的有关电焊工作应在瓷砖镶贴前完成,如不得已情况下,应对瓷砖进行保护,严禁电焊渣影响瓷砖。452地砖工程施工工艺流程施工准备→基层处理→弹线→贴灰饼标筋→选砖浸砖→铺结合层砂浆→→铺砖→压平拔缝→擦缝→清理养护→验收施工要点基层清理基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净,用水冲洗、晾干。27贴饼、标筋根据墙面水平基准线,弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面的厚度应比地面标高线低。铺结合层砂浆铺砂浆前,基层应浇水湿润,刷水泥素浆。46墙、地面大理石工程461墙面大理石挂贴1施工工艺流程施工准备→测量放线→材料拆包整理预放→切割钻孔开槽→穿铜丝→安装饰面板→灌浆擦缝→清理验收2施工要点(1)施工准备包括施工工艺交底、机具准备、材料准备等。(2)基层清理挂贴基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为砼墙、板、柱表面凸出部分应剔平,并对预埋件、锚固件、电器箱、盒是否齐全,位置是否正确进行检查,对遗漏和移位的必须调整。(3)弹线将墙面、柱面的长、宽、高尺寸核对准确。找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方,弹好水平线和垂直线。(4)材料拆包整理对拆包的材料进行整理检查,凡是破碎、变色、的应挑出,另行堆放,对能用的按规格、品种、颜色分别堆放,并按预定的部位,顺序摆在地上选色,邻接之间花纹大致对上,尽量做到相似。根据安装配置图的先后顺序编号,写在板的背面,安装时对号入座。需要切割处理的,要预先调整安排好。28(5)切割、钻孔、剔槽按照实测实量在施工现场将块料进行裁切成品板,并钻孔、剔槽倒角、磨边等工作。(6)穿铜丝使用18号、20号钢丝或不锈钢丝作连接。(7)安装饰面板按照水平线的垂直线,先在最下一行的两头找平找正,拉上横线。按饰面板预排编号对号入座,饰面板要横平竖直,接缝大小均匀。(8)灌浆饰面板固定就位后,用125水泥砂浆分层灌注,每层灌注高度150-200MM,边灌边用橡皮锤轻轻敲击板面,使灌入砂浆排所,待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平缝以下50-100MM处,再灌浆时可使上下层更好结合。在灌注砂浆时,应防止砂浆飞溅或流出,沾污饰面板。必要时将下层的饰面采取措施保护,流出的少量砂浆随时抹去。灌注时下层的还应注意下口,防止崩开,饰面板外移错动,应拆除重安。第一排灌浆完成后,将上口临时固定石膏剔掉,清理干净,再进行安排第二排,依次逐排往上安装。(9)擦缝全部饰面板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用湿布擦洗干净,并按石板颜色定制色浆嵌缝,边嵌边缝干净,使之缝隙密实、干净、颜色一致。擦缝时要特别注意,防止色浆污染板面。(10)修整保护擦缝完成后,表面应干净,光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡。4质量要求29石材挂贴允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(MM)检验方法1立面垂直2用2M托线板检查2表面平整1用2M靠尺和楔形塞尺检查3阴角方正2用20CM方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5M小线,不足5M拉通线和尺量5墙裙上口平直2检查6接缝高低偏差03用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差05拉5M小线和楔形塞尺检查2地面大理石(花岗岩)工程1施工工艺流程施工准备→地面找平→放线分格→选料试排→铺干硬性水泥找平→安装饰面板→灌浆擦缝→清理验收施工要点(1)依照纵横向水平标记控制线,摊铺13干硬性水泥砂浆、刮平、拍实。(2)试铺如有高低,可从石材四周轻轻提起,增添和铲除黄砂,使其找平、拍实。这样反复数次试铺,使其达到平整密实,石材基本达到平整,缝直等要求。(3)再将石材轻轻提起,在砂浆表面均匀地浇上一度纯白水泥浆,重新铺贴,用橡皮榔头或木榔头敲实,水平尺检验,使石材达到平30整密实,边角石材可用机器裁割,如上法铺贴。(4)石材铺怗后,应清除表面线条砂浆,用白水泥或调配成同色水泥浆,将缝批嵌密实,待初凝后清理表面,使石材表面清洁美观。(5)石材铺贴后表面用木屑和塑料薄膜等物进行保护,一周内严禁在表面施工作业,三天内禁止上人。47石膏板隔墙工程1施工工艺流程施工准备→测量放线→安装沿地、顶龙骨→安装竖向、横撑龙骨→各洞口龙骨加固→玻璃面填充→隐蔽验收→石膏板安装→清理验收2施工要点(1)在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。(2)射钉按中距06-10M的间距布置,水平方向不少于08M,垂直方向不少于10M。射钉射入基体的最佳深度混凝土为22-32MM;砖墙为30-50MM。(3)将预先切裁好长度的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿地龙骨之内,翼缘朝向石膏板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨连接可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。(4)纸面石膏板安装石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上,31螺丝沉入板面,不能破坏面纸,螺丝间距四边为150MM200MM,中间为300MM;如为双层石膏板,底层板用腻子嵌缝抹平,然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。48玻璃工程施工要点1所有玻璃的种类、花色、颜色、厚度均符合设计要求,使用前须先送样品,经设计人员及甲方鉴认后,方可使用。2玻璃安装,在全部门窗、隔间及框架安装完成之后进行。3所有玻璃及明镜均按其框橼的实际尺寸量度裁切,并预留伸缩位。4凡固定玻璃或明镜的木质或金属压条须先移去,并于玻璃或明镜装妥后装回,在安装工作中不得损坏压条及螺丝或铜钉等。5安装玻璃,须在装置前于木质或金属木框槽内预垫橡胶垫块,再行灌注硅胶,硅胶充填完毕未硬化前,应将遗留在框槽边缘及附近工程上残余的硅胶或痕迹等小心清除,所有硅胶填缝其缝其须修整刮平,使与压条边缘密合,不得有气泡或缝隙现象。6安装完毕的玻璃,须加防护标志表明已装有玻璃。7除特别规定者外,所有玻璃按所用的填缝剂为硅胶,硅胶颜色由设计师指定。8玻璃及明镜四周不论是否外露或固定于框内,应磨光边处理。9喷砂贴完工后,表面平整,无气泡、无翘角、无翘边现象。10验收前,要澈底清除所装玻璃上的污渍、油漆粉刷或其他有碍观瞻之物,损坏部分及其它配件等要全部重新安装和修理。3249五金工程1所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明规定施工,装置五金件时,如用木螺丝紧固者,应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度,再将螺丝旋入,无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。2凡装配五金,有需要使用样板,以便准备装置时,施工人员应随时提供该样板可用金属或木制。3门铰链铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分,下面一片底缘应距完成地面二十五公分;如有三片铰链时,中间一片应装配于上下二片间距的中央。4门锁除另有规定外,锁把手的中心应距完成地面一公尺。410脚手架工程施工要点1脚手架搭设材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。2脚手架要由专人搭设,避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。3确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。普通脚手架的构造应符合有关规定,特殊工程脚手架、重载荷(同时作业超过两层等)脚手架、施工载荷明显偏于一侧的脚手架和高度超30M的脚手架必须进行设计和计算。4脚手架的地基要有足够的承载能力(高层和重载荷脚手架应进行架子基础设计),避免脚手架发生事故或局部沉降;脚手架应设置足够多的牢固的连墙爪,用建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手33架的稳定性。5严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点连接达到要求(绑好、拧紧或插挂好)。6脚手架板要铺满、铺平或铺稳,不得有控头板。7搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。8脚手架应有可靠的接地,雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架均应设置避雷装置。9搭设完毕后应进行检查验收,检查合格才能使用。整修脚手架采用全封闭形式,用密目安全网将脚手架围护好,确保文明施工,安全施工。10脚手架拆除遵守后搭先拆的原则,一层一清,同时加强拆除现场的安全监护工作。411不锈钢栏杆工程1施工工艺流程施工准备→测量放线→检查预埋件→安装栏杆→扶手安装→焊接固定→表面抛光→清理验收2施工要点(1)现场实测放线。土建施工会有一定差距,装饰设计图纸深度不够,所以必须根据现场放线实测的数据,根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意,只有经过现场放线核实后放样详图,才能作为栏杆和扶手34构配件的加工图。(2)检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上为设置合适的预埋件,则应按照设计需要补做,钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时,装饰面层下的水泥沙浆结合层应饱满和有足够的强度。(3)选择合格的原材料。立柱和扶手的管壁厚度不宜小于12MM。扶手的弯头配件应选用正规的产品。如果扶手的管壁太薄,会使扶手和立柱的钢度削弱,使用时会有颤动感。另外,壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪,使弯头的圆度不圆,在与直管焊接时会发生凹陷,难以抛光完美。(4)注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和栏杆。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制好统一的样板构件,生产产品要逐渐对照检查,才能确保成品构件的尺寸统一。(5)试安装再固定。现场氩弧焊焊接会破坏镀钛膜层,安装点焊位置应设置在不明显处,或采用其他连接方法。(6)现场焊接和安装。一般应先树立直线段两端的立柱,检查就位正确和校对正垂直度,然后用拉通线方法逐个安装中间立柱,顺序焊接其他栏杆。施工时要注意管材间焊接要用满焊,不能仅点焊几点,以免磨平后会露出管材间的缝隙。(7)打磨和抛光。这是最后一道施工工序,我公司施工的施工机具比较先进。打磨和抛光的质量严格按照施工规范执行。不锈钢管焊缝处的打磨和抛光,必须严格按照有关操作供应由粗砂轮片到超细砂轮片35逐步打磨,最后用抛光轮抛光。3质量要求和质量通病及防止措施(1)、金属栏杆、扶手的质量要求保证项目项次项目检验方法1栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求(如设计对金属材料壁厚无要求者,其厚度应≥12MM)观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录2栏杆扶手的制作尺寸应准确,安装位置符合要求,安装必须牢固可靠观察、尺量、手扳检查基本项目项次项目等级质量要求检验方法1扶手表面合格表面应光滑、镀膜、金属色泽光亮一致,烤漆颜色均匀,无剥落、划痕,直拐角及接口处的焊口应吻合密实,弯角圆顺光滑,弧形扶手弧线自然,无硬弯、折角。连接处的焊口色泽同连接件一致。观察、观测、手模检查36412洁具安装施工要点1、卫生器具的固定必须牢固无松动,不得使用木螺丝。2、座便器固定螺栓应使用镀锌件,并用软垫片和平垫片压紧,不得使用弹簧垫片。3、面盆、小便斗的标高应控制在标准允许偏差范围内,面盆下热水、冷水伐门的标高及排水管出口的位置应正确一致。4、洁具安装时与地面砖的接缝要严密、不漏水;5、洁具水平校正要精确;6、预埋上下水管与预测墙、地饰面高度、厚度时,尺寸一定要精确,否则容易出现洁具、水嘴、下水等连接件衡接偏差,或大、或小均影响直接的美观和操作难度;7、预埋水管时,一定要做好管口的封闭工作,防止杂物堵塞;8、安装洁具时,应注意墙体内的水管位置,避免击穿管壁;9、做好管道的试压试验,并做好试压记录;413地毯工程地毯铺设在所有天、地、墙的装饰及其它安装完成后进行。做到地毯色泽、纹理方向一致,图案准确吻合,接缝要平直,绒毛不能压缝里,接口底边在贴胶带前先用附封胶刷一遍,以免再有脱毛现象,使其接口完全隐蔽。本工程地毯采用满铺、固定式铺设方式。施工工艺流程施工准备→基层处理→弹线→裁割地毯→钉倒刺条板37→接缝缝合→铺设→修整清洁→验收施工要点1清理基层水泥砂浆或其它地面质量,均应符合有关验评标准。地面铺设地毯前应干燥,其含水率不得大于8。2裁割量准房间的实际尺寸,按房间长度加长2CM下料,地毯宽应扣去地毯边缘后计算。然后,在地毯背面弹线。圈绒地毯应从环毛的中间切开,割绒地毯应使切口绒毛整齐,将裁好的地毯卷起编号。3地毯沿墙边和柱边的固定方法先在离踢脚板8MM处,用水泥钉按中距3004

注意事项

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